[发明专利]一种钻孔桩新型节能桩头超灌的控制方法

摘要

本发明涉及一种钻孔桩新型节能桩头超灌的控制方法，具体包括以下步骤：(1)测量放线；(2)放桩位线；(3)埋设护筒；(4)钻机就位；(5)正循环成孔；(6)第一次清孔；(7)钢筋笼的制作和安装：将钢筋笼分节制作，再进行吊放钢筋笼；将与灌注桩超灌控制仪电连接的传感器放置于在钢筋笼上设计的标高位置，同时将传感器随钢筋笼一起吊放到孔内；(8)导管安装及二次清孔；(9)水下混凝土施工：在二次清孔完成后30分钟内进行水下混凝土灌注，在混凝土灌注过程中，采用灌注桩超灌控制仪监控混凝土灌注的高度，(10)钻机移位；该钻孔桩新型节能桩头超灌的控制方法简单、控制精确、安全可靠且可控，重复性高。

主权项

1.一种钻孔桩新型节能桩头超灌的控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)测量放线：按施工设计图现场确定施工范围，每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺测量定位放样；(2)放桩位线：从轴线引出桩位线，允许偏差为1cm；桩位中心控制点处用油漆做出标志；桩位中心线及标志要进行多次检查，看不清时及时补上；桩位中心线放好后，须进行自检，再进行复核；(3)埋设护筒：桩位确定后，再以护筒直径开挖；护筒直径应比设计桩径大10cm；埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm；护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土回填夯实；(4)钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺检验水平度，使钻机达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm；(5)正循环成孔：采用钻机进行钻孔，且采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用水泥土造浆，钻孔深度应大于设计孔深且超深不得大于300mm；(6)第一次清孔：当钻孔至设计标高后，应停止钻进，并立即采用换浆法进行一次清孔；(7)钢筋笼的制作和安装：S71：先将主筋校直、除锈，下料长度要准确，将钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成；S72：第一次清孔后，将钻具提出孔外，测量其深度、直径及垂直度，并做好记录，再进行吊放钢筋笼；将与灌注桩超灌控制仪电连接的传感器放置于在钢筋笼上设计的标高位置，同时将传感器随钢筋笼一起吊放到孔内；(8)导管安装及二次清孔：S81：首先检查导管的密封性能，既检查导管有无漏水情况，也检查导管连接密封圈的完好情况；S82：当钢筋笼安放完毕后，则安放导管，吊放导管时，应将其位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁；S83：导管安放完毕后，导管底口距离孔底10～60cm，并进行第二次清孔，连接泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整；(9)水下混凝土施工：S91：在二次清孔完成后30分钟内进行水下混凝土灌注，采用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土，混凝土灌注过程应连续进行直至灌注完毕，导管必须始终埋入在混凝土中，导管埋入混凝土面的深度控制在2～7m，当灌注的混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度应保持在3m，灌注速度应放慢；当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，须平稳提升导管，避免出料冲击过大和钩带钢筋笼；S92：在混凝土灌注过程中，采用灌注桩超灌控制仪监控混凝土灌注的高度，当浮浆面达到标高位置，灌注桩超灌控制仪则用黄灯预警，从而放缓浇灌速度；当混凝土到达标高位置时，灌注桩超灌控制仪则用绿灯提示，然后停止浇灌；将传感器从孔桩中拔出，并冲洗干净；S93：灌注完毕后，即切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残渣，回填孔口，且将灌注完成后剩余的泥浆排入废浆池运走；(10)钻机移位：对成桩后的桩体进行自然养护，并转移钻机至下一个待施工地。