[发明专利]一种MCM-49沸石的合成方法

摘要

本发明属于沸石分子筛催化剂制备技术领域，一种MCM‑49沸石的合成方法，步骤如下：第一步，制备晶种液；第二步，配置合成MCM‑49的凝胶；第三步，凝胶晶化；第四步，收集分子筛。本发明的有益效果：用低毒性并且廉价的环己胺模板剂与晶种液的协同作用，在较宽的硅铝比范围内合成出纯相MCM‑49，解决了已有方法使用毒性大的环己亚胺模板剂带来的问题。应用该方法还可以合成出高质量的MCM‑56分子筛。

主权项

1.一种MCM‑49沸石的合成方法，其特征在于，步骤如下：第一步，制备晶种液制备晶种液使用的沸石原料是ITQ‑2、MCM‑22、MCM‑49和MCM‑56分子筛中的一种或两种以上混合；首先，用合成MCM‑49分子筛凝胶所需的碱源和补充水量，配置预处理沸石原料的低碱度稀胶液，并向其中加入沸石原料，确保低碱度稀胶液的碱度低于MCM‑49合成所需的碱度；在低碱度稀胶液中预先加入少量合成MCM‑49的硅源或铝源；在低碱度稀胶液中所消耗的碱源、硅源、铝源和水量将在制备凝胶时计入配方；沸石原料的预处理温度为20～80℃，在搅拌下的预处理为0.1～5小时；第二步，配置合成MCM‑49的凝胶采用硅溶胶为硅源，偏铝酸钠为铝源，氢氧化钠为碱源，环己胺为模板剂；按照如下摩尔比：SiO2/Al2O3＝20～120、OH‑/SiO2＝0.1～0.3、Na+/SiO2＝0.1～0.3、H2O/SiO2＝15～30、CHA/SiO2＝0.1～1；按质量计，晶种/SiO2≤20wt％，配置凝胶；凝胶的配置过程是在搅拌状态下进行的；第三步，凝胶晶化将第二步中得到的凝胶装入晶化釜，先在低于100℃下进行老化处理，老化时间不低于12小时；然后再使凝胶在120‑170℃下水热晶化，晶化时间不低于24小时；第四步，收集分子筛晶化结束后的分子筛收集，包括过滤、水洗、干燥和焙烧操作。