[发明专利]全自动铜管扩缩倒角生产线

摘要

本发明涉及铜管生产工艺，尤其是一种全自动铜管扩缩倒角生产线。该生产线依次包括铜管绕辊、铜管左右转直部、铜管上下转直部、铜管进给部、定位导向部、进给计数部、夹紧部、切断部和加工部，铜管依次穿过上述部件，铜管缠绕在铜管绕辊上；所述铜管左右转直部包括水平方向的支撑板Ⅰ和设置在支撑板Ⅰ上的转动辊Ⅰ，在支撑板Ⅰ上设有左、右两排转动辊Ⅰ，铜管在两排转动辊Ⅰ之间通过，左、右两排的转动辊Ⅰ沿铜管的轴线方向间隔交错设置。生产过程中铜管的送料、扩孔、缩孔、倒角、切断全部自动化完成，结构简单，使用方便，生产成本低。

主权项

1.一种全自动铜管扩缩倒角生产线，其特征在于：依次包括铜管绕辊(1)、铜管左右转直部(2)、铜管上下转直部(3)、铜管进给部(4)、定位导向部(5)、进给计数部(6)、夹紧部(7)、切断部(8)和加工部(9)，铜管(10)依次穿过上述部件，铜管(10)缠绕在铜管绕辊(1)上；所述铜管左右转直部(2)包括水平方向的支撑板Ⅰ(201)和设置在支撑板Ⅰ(201)上的转动辊Ⅰ(202)，在支撑板Ⅰ(201)上设有左、右两排转动辊Ⅰ，铜管在两排转动辊Ⅰ之间通过，左、右两排的转动辊Ⅰ沿铜管的轴线方向间隔交错设置；所述铜管水平转直部(3)包括竖直方向设置的支撑板Ⅲ和设置在支撑板Ⅲ上的转动辊Ⅱ，在支撑板Ⅲ上设有上、下两排转动辊Ⅱ，铜管在两排转动辊Ⅱ之间通过，上、下两排的转动辊Ⅱ沿铜管的轴线方向间隔交错设置；所述铜管进给部(4)包括竖直方向的支撑板Ⅱ(401)，支撑板Ⅱ(401)上设有上传送带(402)和下传送带(404)，铜管在上传送带(402)和下传送带(404)之间通过，上传送带(402)和下传送带(404)的内表面均设有齿条，在上传送带(402)的闭环空间内设有上齿轮(403)，上齿轮(403)与上传送带(402)内表面的齿条啮合，下传送带(404)的闭环空间内设有下齿轮(405)，下齿轮(405)与下传送带(404)内表面的齿条啮合，上齿轮(403)和下齿轮(405)之间相互挤压；所述定位导向部(5)包括定位板(501)，定位板(501)上设有定位导向槽(502)，定位导向槽(502)的外侧固定有倾斜设置的定位杆Ⅰ(503)、定位杆Ⅱ(504)、以及位于定位杆Ⅰ(503)和定位杆Ⅱ(504)之间的定位块(505)，定位杆Ⅰ(503)、定位杆Ⅱ(504)、定位块(505)和导向槽(502)形成了供铜管通过的通道；所述进给计量部包括进给辊(601)、计数辊(602)和被动辊(603)，进给辊(601)与伺服电机连接，被动辊(603)位于进给辊(601)的下方，铜管从进给辊(601)和被动辊(603)之间通过，且进给辊(601)将铜管向被动辊(603)方向压紧，计数辊(602)通过控制部与伺服电机电连接；所述夹紧部(7)包括下固定板、上夹紧板、夹紧液压缸(701)和铜管输送嘴(702)，夹紧液压缸(701)的活塞杆与上夹紧板固定连接，铜管从下固定板和上夹紧板之间通过，上夹紧板和下固定板朝向加工部的一侧分别固定有条形半圆环，上下两个条形半圆环组成供铜管通过的铜管输送嘴(702)；所述铜管输送嘴(702)的外侧设有切断部(8)，切断部(8)的下方设有纵向导轨，切断部(8)沿纵向导轨往复移动，所述切断部(8)包括电机、圆形锯片和纵向进给装置，电机和圆形锯片连接，与圆形锯片对应的铜管输送嘴(702)上设有凹槽；所述加工部(9)的下方设有横向导轨，加工部(9)沿横向导轨往复移动，所述加工部(9)包括电机、转动圆盘和横向进给装置，转动圆盘上固定有缩孔模具、扩孔模具和倒角模具，电机与转动圆盘连接。