[发明专利]以S48C为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺

摘要

本发明公开了以S48C为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造前加热→锻造制坯→辗环→锻后余热淬火→回火。上述的环件制造工艺由于利用锻后余热对环形进行淬火，使得锻后余热不会被浪费，从而能降低生产成本，并且由于无需重新加热环形进行淬火，从而还能大大降低生产时间，进而能提高生产效率；另外，为了使采用锻后余热淬火的环形具备较好的力学性能，所述工艺针对不同尺寸的环件还对工艺参数进行改进和细化，使得产品性能更加稳定和优良，从而所述的环件制造工艺适用于环件的大批量自动化生产。

主权项

1.以S48C为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造前加热→锻造制坯→辗环→锻后余热淬火→回火；其特征在于：（1）锻造前加热工序中：将下料所得的钢坯装炉，钢坯装炉时炉内温度≤750℃，装炉完成后炉内温度以≤180℃/h的速率升温至950℃±20℃后保温2～3h，然后炉内温度以≤180℃/h的速率升温至1180℃±20℃后保温0.5～1.5h，接着取出钢坯进行锻造；（2）锻造制坯工序中：对加热后的钢坯进行锻造冲孔，使得钢坯能进行辗环；a.当1.6m＜D≤1.8m时，钢坯的开坯温度为1020℃±20℃；b.当1.3m＜D≤1.6m时，钢坯的开坯温度为1020℃±20℃；c.当1m＜D≤1.3m时，钢坯的开坯温度为1050℃±20℃；d.当0.7m＜D≤1m时，钢坯的开坯温度为1050℃±20℃；D为所要制造的环件的外径；（3）辗环工序中：在辗环机上对钢坯进行辗环；a.当1.6m＜D≤1.8m时，钢坯的开轧温度不低于开坯温度30℃，终轧温度为920℃±10℃，轧制时间1′20″±20″；b.当1.3m＜D≤1.6m时，钢坯的开轧温度不低于开坯温度30℃，终轧温度为920℃±10℃，轧制时间1′20″±20″；c.当1m＜D≤1.3m时，钢坯的开轧温度不低于开坯温度30℃，终轧温度为920℃±10℃，轧制时间40″±10″；d.当0.7m＜D≤1m时，钢坯的开轧温度不低于开坯温度30℃，终轧温度为920℃±10℃，轧制时间40″±10″；（4）锻后余热淬火工序中：环件轧制完成后将环件直接吊装至淬火池中利用锻后余热对环件进行水冷淬火；淬火池进行水循环，使得淬火过程中，淬火池中的水温为15～40℃；a.当1.6m＜D≤1.8m时，吊装转运时间不超过1′，使得入水时环件的温度保持在880℃±10℃，环件入水前的起始水温为15～35℃，环件的淬火时间为8′～10′，水温上升至淬火结束时的淬后水温≤40℃，出水时环件的温度＜50℃，出水返温2.5分钟时环件的温度＜80℃；b.当1.3m＜D≤1.6m时，吊装转运时间不超过1′，使得入水时环件的温度保持在880℃±10℃，环件入水前的起始水温为15～35℃，环件的淬火时间为7′～9′，水温上升至淬火结束时的淬后水温≤40℃，出水时环件的温度＜50℃，出水返温2.5分钟时环件的温度＜80℃；c.当1m＜D≤1.3m时，吊装转运时间不超过40″，使得入水时环件的温度保持在880℃±10℃，环件入水前的起始水温为15～35℃，环件的淬火时间为6′～8′，水温上升至淬火结束时的淬后水温≤40℃，出水时环件的温度＜50℃，出水返温2.5分钟时环件的温度＜80℃；d.当0.7m＜D≤1m时，吊装转运时间不超过40″，使得入水时环件的温度保持在880℃±10℃，环件入水前的起始水温为15～35℃，环件的淬火时间为6′～8′，水温上升至淬火结束时的淬后水温≤40℃，出水时环件的温度＜50℃，出水返温2.5分钟时环件的温度＜80℃；（5）回火工序中：淬火和回火之间的时间间隔不大于2h；环件装炉时炉内温度≤400℃，装炉完成后炉内温度以≤150℃/h的速率升温至550℃±10℃后保温5.5～6.5h，然后环件空冷。