[发明专利]一种高强度球墨铸铁套筒件的制造工艺

摘要

本发明涉及铸造行业，关于一种高强度球墨铸铁套筒件的制造工艺，应用该工艺制造的产品，主要牌号为国标QT700‑3、QT900‑2两种高强度球铁，QT700‑3球铁特征是抗拉强度≥800Mpa，延伸率≥3%。QT900‑2球铁特征是抗拉强度≥900Mpa，延伸率≥2%。达到国际先进标准为美标ASTM A536 Grade100‑70‑03，QT900‑2球铁对应国际先进标准美标ASTM A536 Grade120‑90‑02，球化率达85%以上，金相组织致密性好。氧化夹杂物不高于Ⅱ级。耐蚀、耐磨、耐高温、吸震效果好，不易产生裂纹，强度高、不变形。广泛应用于曲轴、轴套、齿轮、机床道轨等机械配件。

主权项

1.一种高强度球墨铸铁套筒件的制造工艺，其流程为：生产准备—熔炼/n —成分控制—净化铁液—调控炉温—球化处理—孕育处理—计量铁水—离心浇注—开模清理—热处理—抛丸整理—理化检验—无损检测—缺陷焊补—检验入库；/n主要关键工序的内容是：/n生产准备：选用Q10生铁、硅铁、锰铁、球化剂、孕育剂、添加元素用纯金属；/n釆用离心铸造，熔炼设备使用中频炉；/n熔炼方式：中频炉熔炼，造渣、扒渣，进行增碳、脱氧、脱硫、脱磷、去气体、去杂物，即调整成分、调整温度；/n成份控制：是指进行化学成份检测时，球铁铸件关键元素的控制/nC=3.2~3.8﹪，Si=1.5~2.5﹪，Mn=0.5~1.0﹪，Ni=0.5~1.5﹪，Cu=0.02~0.05﹪，Mg=0.035~0.06﹪，有害元素的控制S≤0.02﹪， P≤0.06﹪，其他成分参照有关标准要求执行；/n球化处理：在球化包中加入计算后适量的镁合金球化剂，使石墨形态近似成球状；/n孕育处理：在球化包中加入计算后适量的硅铁粉；/n计量铁水：称重铁液是套筒件的重量的1.05~1.1倍；/n离心浇注；选定离心机转速，起动离心机，打开水冷系统，在1420-1460℃温度，注入模腔；/n开模清理：开模温度为铸件最厚处表面温度＜500℃，方可取出铸件；/n热处理：釆用淬火+回火处理方式，铸件室温进炉，同炉号铸件试棒、同批次、/n同一炉处理，淬火升温速度≤220℃/h， 保温温度920-940℃， 保温大于3h， 回火升温速度≤220℃/h，保温温度680℃， 保温大于4h， 铸件≤500℃出炉空冷；/n理化检验：/n化学成分：C=3.2~3.8﹪，Si=1.5~2.5﹪，Mn=0.5~1.0﹪，Ni=0.5~1.5﹪，Cu=0.02~0.05﹪，Mg=0.035~0.06﹪，有害元素的控制S≤0.02﹪， P≤0.06﹪，/n机械性能：抗拉强度>835Mpa，屈服强度>630Mpa，延伸率>6%。/n