[发明专利]一种轴承套圈的加工方法

摘要

本发明公开了一种轴承套圈的加工方法，包括如下步骤：(1)下料；(2)探伤；(3)热处理；(4)成型加工；(5)粗车外圆、内孔、端面；(6)半精车外圆、内孔、端面；(7)精车外圆、内孔、端面；(8)正火；(9)细磨外圆、内孔、端面；(10)成品检验。本发明相对于现有的加工方法，缩短了套圈的生产周期，降低了轴承套圈的生产成本，生产过程中无废弃物排放，无污染，提高了轴承套圈性能，延长了使用寿命，降低了了生产成本。

主权项

1.一种轴承套圈的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)下料：根据所需轴承套圈的尺寸进行下料得到料坯；(2)探伤：对步骤(1)中的料坯进行超声波探伤；(3)热处理：再将料坯置于100‑200℃的电阻炉内，保温20‑40min，然后在空气中冷却1‑2h，接着将电阻炉升温至200‑300℃，将料坯放入电阻炉内恒温加热30‑40min，最后冷却到室温；(4)成型加工：再对料坯进行碾环得到轴承套圈毛坯；(5)粗车外圆、内孔、端面：接着将轴承套圈毛坯的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600‑700r/min，所述切削端面的尺寸为3‑5mm，轴承套圈毛坯外圆的切削深度为0.4‑0.6mm，所述轴承套圈毛坯内孔的切削深度为0.2‑0.4mm；(6)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套圈毛坯，平滑接刀，对轴承套圈毛坯进行半精确切削，所述半精确切削的速度为700‑800r/min，所述切削的量为0.1‑0.3mm；(7)精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具倒头装夹轴承套圈毛坯，平滑接刀，对轴承套圈毛坯进行精确切削，得到轴承套圈，精确切削的速度为900‑1000r/min，切削的量为0.05‑0.15mm；(8)正火：精车轴承套圈的外圆、内孔、端面后，对轴承套圈表面进行表面高频淬火，热处理后轴承套圈的硬度为190‑210HBS；(9)细磨外圆、内孔、端面：利用无心外圆磨床对轴承套圈外圆进行细磨，利用内圆磨床对轴承套圈内孔进行细磨，利用端面磨床对轴承套圈端面进行细磨；(10)成品检验：对进行加工后的轴承套圈再进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。