[发明专利]一种陶瓷发热体的制作方法

摘要

本发明公开了一种陶瓷发热体的制作方法，采用该制作方法，陶瓷发热体在钨浆料中加入铁粉，中和了钨浆料中的稳定性，提高了后期钎焊的牢固性；而催化剂氧化钌的加入，除了提高焊接电极的导电性外，同时还保证了印刷电路中电阻率的稳定；本发明在压合两层生坯层时采用高压和热压的方式结合，提高了烧结后膜层结合力差的问题；在烧结的过程中，充入氨气，利用隧道窑内的高温分解氨气得到氮气和氢气，形成还原气体氛围进行烧结，防止出现氧化，降低烧结成本，隧道窑两端涌出的氢气进行点燃，形成保护气膜，氢气点燃后得到的水分可以除了有效降温烧结好的陶瓷片，还可以缓解未烧结的生坯片在烧结过程强度偏低的问题。

主权项

1.一种陶瓷发热体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备陶瓷浆料，采用流延成型的方式制得生坯层，干燥得到生坯层；步骤2、制备钨浆料，将钨粉、锰粉、氧化铬、催化剂、石墨以及铁粉混合搅拌，并研磨浆料均匀得到钨浆料；步骤3、将步骤2中得到的钨浆料采用丝网印刷均匀地沉积在生坯层上，干燥后得到印刷电路和焊接电极；步骤4、将另一块未沉积有钨浆料的生坯层通过树脂热压在步骤3所得到的生坯层上，热压温度为50‑70℃，压力为2.5‑3.5MPa；步骤5、将热压成型后的生坯层经过冲切、干燥、排胶得到生坯片；步骤6、在氨分解炉中持续通入纯氨气，裂解得到氢气和氮气，将氢气与氮气分离；将生坯片在1600‑1650℃的隧道炉中进行烧结，在隧道炉中持续通入分离后得到的氢气，使得氢气挤出隧道炉内的空气并形成还原烧结环境；在隧道炉两端点燃溢出的氢气形成保护气模隔绝外部空气进入，在隧道炉的出料一端通入的含有水分的氢气中，最终烧结得到陶瓷片；步骤7、处理焊接电极，用锌笔在焊接电极的表层划痕，痕迹为1‑3道，并放入化学镀镍溶液中浸泡，温度为40‑50℃，静置30‑45min，捞出并水洗干净；步骤8、钎焊电极，将镍丝的一端及钎料固定在焊接电极上，并在温度为850‑1100℃的环境下完成钎焊，得到陶瓷发热体。