[发明专利]一种冷量均衡设置的催化重整再接触工艺

摘要

本发明涉及一种冷量均衡设置的催化重整再接触工艺，基于对重整反应再接触工艺流程特点和产物气液平衡特性进行研究的基础上而提出的，通过在第一气液分离罐罐底设置两台泵，升压后分别进入再接触系统和重整油分馏系统，灵活调节两股液相比例，优化再接触效果，减少能量消耗；第二、三、四气液分离罐采用换热或者设置冷冻器的方式，降低再接触温度，减少压缩机入口气相负荷，降低能量消耗；第二、三气液分离罐的液相直接进入后续重整油分馏系统，减少液化气及以上烃类组分在再接触系统内的累积和循环，降低装置能耗。

主权项

1.一种冷量均衡设置的催化重整再接触工艺，其特征在于，该工艺采用以下步骤：1)来自于重整反应器的反应产物经重整进料换热器与精制石脑油换热后进入第一空冷器，冷却至35～45℃进入第一气液分离罐；2)第一气液分离罐的液相分为两路，其中一路经泵升压后作为再接触油，另一路经泵升压后直接进入后续重整油分馏系统，第一气液分离罐的气相直接进入重整循环氢压缩机；3)重整循环氢压缩机出口分两路，一路作为循环氢返回至重整反应系统；另一路作为重整产氢进入第二空冷器，与第四气液分离罐顶气相重整氢换热冷却后进入第二分液罐；4)第二气液分离罐气液分离后，气相进入一级重整氢增压机，液相经泵升压后直接进入后续重整油分馏系统；5)一级重整氢增压机出口物流与第三气液分离罐罐底液相进行换热后，与第四气液分离罐底液相混合后进入第二冷冻器，冷却后进入第三气液分离罐；6)第三气液分离罐气液分离后，气相进入二级重整氢增压机，液相经泵升压与一级重整氢增压机出口换热后直接进入后续重整油分馏系统；7)二级重整氢增压机出口物流进入第四空冷器冷却至35～45℃后，与来自于第一气液分离罐的再接触油混合后，进入第一冷冻器冷却，然后进入第四气液分离罐；8)第四气液分离罐罐顶作为重整产氢与第二气液分离罐进料物流换热后出装置，罐底液相进入第三气液分离罐入口第二冷冻器进行冷却再接触。