[发明专利]一种内径带角度的特大型渗碳轴承内径的加工工艺在审
| 申请号： | 201810697886.8 | 申请日： | 2018-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN108842129A | 公开（公告）日： | 2018-11-20 |
| 发明（设计）人： | 王珂;龚建勋;陈卉珍;尤绍军;周鹏龙;王红伟;郝奥玄;李付伟;韩万顺;王旗卫 | 申请（专利权）人： | 洛阳LYC轴承有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/20 | 分类号： | C23C8/20;C23C8/44;C23C8/64;B24B1/00;B24B19/22;C21D1/18;C21D9/40;C23C8/04 |
| 代理公司： | 洛阳明律专利代理事务所(普通合伙) 41118 | 代理人： | 杨淑敏 |
| 地址： | 471039 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明属于轴承技术领域，主要涉及一种内径带角度的特大型轴承渗碳轴承内圈内径的加工工艺。公开的一种内径带角度的特大型渗碳轴承内径的加工工艺，首先按车工小端内径尺寸加工，将内圈加工成不带角度的圆柱孔，然后送交热处理准备渗碳；在井式炉进行渗碳，之后再入油淬火，出油时温度不得低于150℃；在井式炉用 600℃回火10小时后升温至650℃，再回火12小时；二次淬火加热温度805℃，二次冷却时用车工小端内径尺寸的圆柱孔模具，进行套模加工；在井式炉用160℃回火12小时；低温回火后加工内径角度，得到内径大端的尺寸；初磨内径尺寸；终磨内径到成品尺寸。本发明保证了内径角度便于后续用硬车的机加工方法加工成形。 | ||
| 搜索关键词： | 渗碳 井式炉 回火 圆柱孔 加工 车工 小端 轴承 轴承技术领域 特大型轴承 热处理 低温回火 二次淬火 二次冷却 加工成形 轴承内圈 机加工 油淬火 初磨 出油 内圈 套模 硬车 加热 模具 保证 | ||
【主权项】：
1.一种内径带角度的特大型渗碳轴承内径的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺的具体步骤如下：1）车加工内圈内径时不加工内径角度，按车工小端内径尺寸加工，将内圈加工成不带角度的圆柱孔，然后送交热处理准备渗碳；2）热处理渗碳入炉前对内圈的内径表面涂覆防渗层进行防渗碳保护，防渗层层厚度0.5~1.0mm,涂覆要求均匀，保证效果；待防渗层自然干燥后，方可入井式炉进行渗碳加工；3）渗碳一次淬火：在井式炉进行渗碳，渗碳温度930℃ ，内圈渗碳出炉前降温到890℃，之后再入油淬火，出油时温度不得低于150℃；4）高温回火： 在井式炉用 600℃回火10小时后升温至650℃再回火12小时；5）二次淬火加热及冷却：二次淬火加热温度805℃，二次冷却时用车工小端内径尺寸的圆柱孔模具，进行套模加工；6）低温回火 ：在井式炉用160℃回火12小时；7）内径角度及内径大端尺寸的加工：低温回火后用硬车的方法加工内径角度，得到内径大端的尺寸；8）初磨内径尺寸；9）终磨内径到成品尺寸。
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