[发明专利]一种基于三维扫描的铸件狭小深腔内表面测量方法

摘要

一种基于三维扫描的铸件狭小深腔内表面测量方法，包括：利用三维扫描测量设备将理论模型构建成与铸件尺寸关联的理论表面；在铸件的内表面选取典型点；将标记环设置在铸件的外表面上，并且使标记环的圆心位于一条与铸件的旋转对称轴垂直相交且经过典型点的直线上；对铸件进行三维扫描；调整对比色带，使标记环与标记环的环内区域在铸件的外表面的三维扫描点云中存在明显区别；标定标记环的圆心到理论表面的距离；测量铸件在标记环的圆心的位置的壁厚；利用标记环的圆心到理论表面的距离和壁厚，计算出典型点到理论表面的距离。本发明利用标记环将铸件狭小深腔内表面典型点与外表面准确结合，实现对铸件内表面尺寸地高效快速测量。

主权项

1.一种基于三维扫描的铸件狭小深腔内表面测量方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、为所述铸件设计一个理论模型，利用三维扫描测量设备将所述理论模型构建成与所述铸件尺寸关联的理论表面；步骤二、根据所述铸件的内表面结构，在所述铸件的内表面选取典型点；步骤三、将标记环设置在所述铸件的外表面上，并且使所述标记环的圆心位于一条与所述铸件的旋转对称轴垂直相交且经过所述典型点的直线上；其中，所述标记环的厚度为6～12mm，内环直径为8～12mm，外环半径比内环半径大4～6mm；步骤四、利用所述三维扫描测量设备对所述铸件进行三维扫描，从而得到包含有所述铸件的内表面的可扫描区域和所述铸件的外表面的三维扫描点云；步骤五、利用所述铸件的内表面的可扫描区域进行对齐分析，使所述铸件的内表面的可扫描区域的三维扫描点云与所述理论表面同轴；调整所述三维扫描测量设备的对比色带，使所述标记环与所述标记环的环内区域在所述铸件的外表面的三维扫描点云中存在明显区别；标定所述标记环的圆心到所述理论表面的距离；步骤六、测量所述铸件在所述标记环的圆心的位置的壁厚；步骤七、利用所述标记环的圆心到所述理论表面的距离和所述标记环的圆心的位置的壁厚计算出所述典型点到所述理论表面的距离，以所述典型点到所述理论表面的距离作为所述典型点的尺寸数据。