[发明专利]一种用硝酸盐制备铜铁硫光电薄膜的方法

摘要

一种用硝酸盐制备铜铁硫光电薄膜的方法，属于光电薄膜制备技术领域，本发明通过如下步骤得到，首先清洗玻璃基片，然后将Cu(NO₃)₂、Fe(NO₃)₃和Na₂S₂O₃.5H₂O依次放入溶剂水中，配制澄清透明溶液，用旋涂法在玻璃片上得到前驱体薄膜，自然晾干，放入有水合联氨的可密闭容器，使前驱体薄膜样品不与联氨直接接触，将装有前驱体薄膜样品的密闭容器进行加热后取出样品进行干燥，可通过增加反应次数和热处理工艺改善薄膜质量，得到铜铁硫光电薄膜。本发明不需要高温高真空条件，对仪器设备要求低，生产成本低，生产效率高，易于操作。所得铜铁硫光电薄膜有较好的连续性和均匀性，这种新工艺为制备高性能的铜铁硫光电薄膜提供了一种成本低、可实现工业化的生产方法。

主权项

1.一种用硝酸盐制备铜铁硫光电薄膜的方法，包括如下顺序的步骤：a.玻璃基片或硅基片的清洗；b.将0.188g的Cu(NO3)2在玻璃瓶中加入1mL的水使其充分溶解，再依次往玻璃瓶内加入0.242g的Fe(NO3)3和0.2481g的Na2S2O3.5H2O使其充分均匀混合溶解；c.制作表面均匀涂布步骤b所述溶液的基片，自然晾干，得到前驱体薄膜样品；d.将步骤c所得前驱体薄膜样品置于支架上，放入有水合联氨的可密闭容器，使前驱体薄膜样品不与水合联氨接触；水合联氨放入量为0.5mL；将上述装有前驱体薄膜样品的密闭容器放入烘箱中，加热至160~220℃之间，保温时间2~40小时，然后冷却到室温取出；e.取出自然干燥后，重复上述步骤2~6次，以增加所制备薄膜的厚度；f.将步骤e所得物，使其常温自然干燥后，增加热处理工艺，在管式加热炉中加热至200~400℃，保温5~15小时，即得到铜铁硫光电薄膜。