[发明专利]基于高压密闭循环系统的零排放磷化、皂化的方法有效
申请号: | 201810709238.X | 申请日: | 2018-07-02 |
公开(公告)号: | CN108754479B | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 杨景峰;郁伟荣;沈鹏;汪海斌 | 申请(专利权)人: | 杨景峰;郁伟荣;沈鹏;汪海斌 |
主分类号: | C23C22/73 | 分类号: | C23C22/73 |
代理公司: | 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260 | 代理人: | 张欢勇 |
地址: | 224100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: |
本发明公开了一种基于高压密闭循环系统的零排放磷化、皂化的方法,包括高压釜、分离釜、缓冲釜和液压泵;采用如下步骤:步骤一、将工件装入高压釜中,然后进行密封使高压釜耐压范围在20MPa以上;步骤二、CO |
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搜索关键词: | 基于 高压 密闭 循环系统 排放 磷化 皂化 方法 | ||
【主权项】:
1.一种基于高压密闭循环系统的零排放磷化、皂化的方法,包括高压釜、分离釜、缓冲釜、液压泵和回收桶;其特征在于:包括如下步骤:步骤一、将工件装入高压釜中,然后进行密封使高压釜耐压范围在20MPa以上;步骤二、CO2除油除锈,二氧化碳经缓冲釜缓冲后通过液压泵输送给高压釜,然后通过高压釜内的文丘里喷嘴向工件喷射高压二氧化碳气流对工件进行除锈除油处理;步骤三、循环分离:借助于缓冲釜和液压泵将超临界CO2输送到高压釜内进行循环清理,直到高压釜内洁净,油渍和固体残渣被超临界CO2推送入分离釜;步骤四、高压磷化:将磷化液通过液压泵加压注入高压釜中,在高压釜的搅拌器的作用下与釜内的高压流体进行混合、稀释;将高压釜升温到反应温度,对工件表面进行磷化处理;磷化液在工件表面发生化学反应,形成磷化膜;反应结束后,将高压釜中的流体导出到分离釜,分离收集磷化后的残留物;步骤五、循环分离二:借助于缓冲釜和液压泵将超临界CO2输送到高压釜内进行循环清理,直到高压釜内洁净;步骤六、高压皂化:将皂化通过液压泵加压注入高压釜中,在高压釜的搅拌器的作用下与釜内的高压流体进行混合、稀释;将高压釜升温到反应温度,对工件表面进行磷化处理;磷化液在工件表面发生化学反应,形成皂化膜;反应结束后,将高压釜中的流体导出到分离釜,分离收集皂化后的残留物;步骤七、循环分离三:借助于缓冲釜和液压泵将超临界CO2输送到高压釜内进行循环清理,直到高压釜内洁净;步骤八、干燥:打开高压釜,通风干燥。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
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