[发明专利]一种制铝联产硫基复合肥的工艺

摘要

本发明提供了一种制铝联产硫基复合肥的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，窑内焙烧，制得熟料；将制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液中加工得氧化铝；分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；分离出的硫化物加工制取浓硫酸；将制得的浓硫酸与尿素混合得脲硫酸溶液；将脲硫酸溶液加入氯化钾得酸性料浆；将酸性料浆与氨气反应后，加入尿素、磷铵、钙镁磷肥和熔融磷钾肥，混合得到混合物料，混合物料造粒形成物料；将物料干燥，冷却、筛分，得颗粒状硫基复合肥料。本发明具有提铝和制备硫基复合肥成本低，磷石膏和赤泥废渣的利用率高，铝回收率高，纯度高，硫基复合肥品质高的特点。

主权项

1.一种制铝联产硫基复合肥的工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；B、将步骤A制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；C、向步骤B分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，得氧化铝；D、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；E、将步骤D分离出的硫化物置于30‑50%的富氧环境下，在800‑1200℃下焙烧3‑5小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，稀释得浓硫酸；F、将步骤E制得的浓硫酸、尿素和沸石混合，其中浓硫酸和尿素的摩尔比为1‑2：0.5‑1，得到脲硫酸溶液；G、将步骤F得到的脲硫酸溶液中加入氯化钾，在温度为120‑140℃的条件下反应60‑90分钟，得到酸性料浆；H、将步骤G制备得到酸性料浆送入反应器中，同时通入氨气在反应器中进行中和反应，使酸性料浆的pH达到6‑7后，同时添加尿素、磷铵、钙镁磷肥和熔融磷钾肥，混合得到混合物料，将混合物料送入造粒机内，造粒形成物料；I、将步骤H形成的物料在温度为80‑90℃下干燥后，经冷却、筛分，得颗粒状硫基复合肥料。