[发明专利]一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法

摘要

本发明公开了一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明产品颜色为灰色，其抗压强度350～400MPa，抗弯强度80～100MPa，满足建筑装饰材料的相关性能指标要求。本发明有利于提高板材成品率，节约能源和空间。花岗石废弃物得到再次利用，保护环境。

主权项

1.一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、原料选择选择如下重量百分比的原料：步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合，并加入占混合物总重量2％～5％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓；步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料；(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1250℃～1300℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1150℃～1200℃；步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火；步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为650～750℃，在650～700℃保温10～30分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至580～620℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃,再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序；冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑晶化；步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经30～90分钟升温至600℃～700℃,在600℃～700℃保温30～90分钟核化，再经30～90分钟升温至900℃～1060℃,在900℃～1060℃保温30～120分钟晶化，经60～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程，成为晶化板。