[发明专利]一种利用铝灰为主要原料生产尖晶石微晶玻璃的方法

摘要

本发明公开了一种利用铝灰为主要原料生产尖晶石微晶玻璃的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明利用铝灰为主要原料制备微晶玻璃，利用率达50％以上，变废为宝，有效解决铝灰带来的环境危害。所制备的微晶玻璃主晶相为尖晶石，次晶相为闪石，莫氏硬度最高可达8级，耐磨性能优良，可用作耐磨防腐材料。生产的尖晶石系列微晶玻璃，产品抗压强度400～500MPa，抗弯强度70～90MPa。

主权项

1.一种利用铝灰为主要原料生产尖晶石微晶玻璃的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、原料选择选择如下重量百分比的原料：原料名称氟硅酸钠纯碱轻烧镁铝灰石英砂重量比例(％)2.8～6.53.2～9.514～18.951～60.512～20步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合，并加入占混合物总重量3～5％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓；步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料；(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1300℃～1350℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1050℃～1150℃；步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火；步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600～750℃，在600～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃,再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序；冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑晶化；步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经60～120分钟升温至750℃～850℃,在750℃～850℃保温60～90分钟核化，在经60～90分钟升温至1030℃～1080℃,在1030℃～1080℃保温60～120分钟晶化，经90～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程，成为晶化板。