[发明专利]铸态高强度球铁及其制造工艺

摘要

本发明公开了一种铸态高强度球铁及其制造工艺，该工艺包括：步骤(1)：配金属炉料，按重量百分比为生铁20‑30％、回炉铁25‑35％、废钢35‑45％，采用中频感应电炉进行熔炼，增碳剂与金属炉料一同加入电炉中下部位，进行增碳处理，熔炼温度控制在1450‑1520℃，随后铁水包内吹氮气脱硫处理；步骤(2)：对上述产物进行球化处理和二次孕育处理，第一孕育剂选用为75SiFe孕育剂，第二孕育剂选用为硫氧铈孕育剂；步骤(3)：使用铁模覆砂铸造工艺进行浇注成型，浇注完成后，利用铸件自身的预热进行热处理，直至室温。本发明提供的工艺设计合理，其减去了热处理工序，降低了生产成本，减少环境污染，通过该工艺得到的球铁，其力学性能均得到提高。

主权项

1.一种铸态高强度球铁制造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤(1)：配金属炉料，包括低磷、低硫的生铁，回炉铁和废钢，按重量百分比为生铁20‑30％、回炉铁25‑35％、废钢35‑45％；采用中频感应电炉将配好的金属炉料进行熔炼，取金属炉料重量比2.7‑3.3％的增碳剂，与金属炉料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，进行增碳处理，熔炼温度控制在1450‑1520℃，全部熔化后检测铁水中各元素的含量，并调整各元素含量至符合配方要求，随后铁水包内吹氮气脱硫处理；步骤(2)：对上述产物进行球化处理，球化剂加入量为处理铁水重量的0.9‑1.3％，将球化剂倒入球化包内，紧实，上面均匀覆盖铁水总重量0.4‑0.6％的第一孕育剂，第一孕育剂选用为75SiFe孕育剂，将铁水总量的四分之三冲入球化包内，完成球化处理和第一次孕育处理后，再冲入铁水总量的四分之一，将铁水总重量0.2‑0.4％的第二孕育剂随流冲入，完成第二次孕育处理，第二孕育剂选用为硫氧铈孕育剂；步骤(3)：使用铁模覆砂铸造工艺进行浇注成型，将温度不低于1400℃的铁水浇注到内腔覆有一层型砂的金属铸型中，浇注完成后，利用铸件自身的预热进行热处理，直至室温。