[发明专利]一种组合分配防拒动防误动防爆防潮排油注氮灭火装置

摘要

本发明公开了一种组合分配防拒动防误动防爆防潮排油注氮灭火装置，可以同时对变电站的多台主变压器或者电抗器内部火灾进行灭火防护，该装置采用了从工程实践和火灾案例中总结的组合分配、防拒动、防误动、防爆、防潮等新技术措施，当多台主变压器或者电抗器中的一台变压器或者电抗器发生爆炸火灾时，该装置可以有选择地对发生火灾的变压器或者电抗器器进行器身内部火灾持续灭火冷却。该排油注氮灭火装置主要由变压器或者电抗器排油注氮灭火柜、排油管路、注氮灭火管路、变压器火灾报警及联动控制系统等4大组件组成。

主权项

1.一种组合分配防拒动防误动防爆防潮排油注氮灭火装置，其特征在于：包括排油注氮灭火柜(A)、排油管路(B)、注氮灭火管路(C)、变压器火灾报警及联动控制系统(D)这4大组件；其结构为排油注氮灭火柜(A)分别连接变压器火灾报警及联动控制系统(D)、排油管路(B)和注氮灭火管路(C)，变压器火灾报警及联动控制系统(D)通过控制线路和电源线路与排油注氮灭火柜(A)相连，排油管路(B)一端通过排油管补偿器(B4)和灭火柜(A)的排油主管入口(A6)相连，另一端通过变压器上的排油接口阀(B1)与变压器器身相连，注氮灭火管路(C)一端通过氮气灭火主管(C10)与灭火柜(A)的氮气输出口(A25)相连，另一端通过变压器注氮隔离阀(C1)与变压器器身相连，其中：排油注氮灭火柜(A)组件为控制排油注氮灭火装置排油和注氮灭火的设备核心部件，包括控制变压器排油的防误动排油电磁脱扣装置(A1)、排油重锤(A2)、扇形排油连锁杆(A3)、机械式排油阀(A4)、机械式排油充氮连锁阀(A5)、排油主管入口(A6)、防误动电气锁止阀(A7)，排油检修阀(A8)，灭火柜排油管(A9)，排油阀检查孔及渗漏报警装置(A10)，导油管(A11)；控制注氮灭火的氮气瓶(A12)、氮气瓶主气阀(A13)、氮气主管路(A14)、氮气减压阀(A15)、氮气输出压力表(A16)，氮气瓶压力表(A17)、充氮延迟装置(A18)、防误动充氮电磁脱扣装置(A19)、充氮重锤(A20)、充氮重锤连杆(A21)、机械式充氮阀(A22)、充氮压帽(A23)、氮气节流组件(A24)、氮气输出口(A25)等结构组件组成；当火灾发生需要启动排油注氮灭火柜(A)时，火灾报警及联动控制系统(D)通过联动控制排油注氮灭火柜(A)内的防误动排油电磁脱扣装置(A1)动作，支撑在防误动排油电磁脱扣装置(A1)上的排油重锤(A2)落下，带动与排油重锤(A2)相连的扇形排油连锁杆(A3)动作，打开机械式排油阀(A4)和机械式排油充氮连锁阀(A5)后控制变压器经过灭火柜(A)顶部的排油主管入口(A6)进行强制排油；同时，为灭火柜排油管检修在机械式排油阀(A4)和排油主管入口(A6)之间的灭火柜排油管(A9)上设置了排油检修阀(A8)和防误动电气锁止阀(A7)；在机械式排油阀(A4)和导油管(A11)之间靠近机械式排油阀(A4)下端设置了排油阀检查孔及渗漏报警装置(A10)；火灾报警及联动控制系统(D)通过联动控制排油注氮灭火柜(A)内启动变压器排油后，再控制用于氮气启动的充氮延迟装置(A18)进行延时，延时完毕联动防误动充氮电磁脱扣装置(A19)动作，支撑在防误动充氮电磁脱扣装置(A19)上的充氮重锤(A20)落下，带动与充氮重锤(A20)相连的充氮重锤连杆(A21)动作，打开机械式充氮阀(A22)，通过氮气瓶(A12)上的氮气瓶主气阀(A13)，再通过氮气管路(A14)上的氮气减压阀(A15)减压，向氮气主管路(A14)充氮，充氮灭火用的氮气沿氮气主管路(A14)打开充氮压帽(A23)，经过充氮灭火氮气节流组件(A24)，氮气输出口(A25)与注氮灭火管路(C)相连；氮气瓶压力和充氮压力分别由氮气瓶(A12)上的氮气瓶压力表(A17)和氮气管路(A14)上的氮气输出压力表(A16)监测；排油注氮灭火柜(A)的防潮设施由温湿度控制器(A26)，防潮加热器(A27)，防潮接线箱(A28)，接线端子排(A28)等构件组成；由温湿度控制器(A26)通过电源线路和控制线路分别与防潮加热器(A27)，防潮接线箱(A28)，接线端子排(A28)相连，当温湿度过高时，自动控制防潮加热器(A27)对排油注氮灭火柜(A)进行加热除湿；排油管路(B)组件的两端分别连接灭火柜(A)的排油主管入口(A6)和变压器上排油接口阀(B1)，由与主变压器或者电抗器上部器身相连的排油接口阀(B1)，排油管排气组件(B2)，排油支管(B3)，排油管补偿器(B4)，排油注氮管网阀门柜(B5)，油路隔离阀(B6)，防误动排油选择阀(B7)，排油管路检修阀门(B8)，排油主管(B9)等构件组成，油路隔离阀(B6)为单向阀，油路隔离阀(B6)将排油管路(B)分为带油管路和无油管路，沿排油流动方向从主变压器或者电抗器上部器身相连的排油接口阀(B1)至油路隔离阀(B6)的一段排油支管(B3)为带油管路：排油接口阀(B1)设置在变压器器身高处，平时常开，变压器检修安装时关闭，在带油的排油支管(B3)的最高点处设置排油管排气组件(B2)，带油的排油支管(B3)通过排油管补偿器(B4)与排油注氮管网阀门柜(B5)内的油路隔离阀(B6)相连；无油管路包括油路隔离阀(B6)至排油主管(B9)的一段排油支管(B3)和排油支管(B3)至灭火柜排油主管入口(A6)的一段排油主管：油路隔离阀(B6)后连接防误动排油选择阀(B7)，防误动排油选择阀(B7)通过控制线和电源线与火灾报警及联动控制系统(D)相连，由火灾报警及联动控制系统(D)根据火灾情况控制开启或关闭；为了满足无油排油支管的检修，在无油排油支管的防误动排油选择阀(B7)后设置了排油管路检修阀门(B8)；注氮灭火管路(C)组件的两端分别连接灭火柜(A)的氮气输出口(A25)和变压器注氮隔离阀(C1)，由注氮隔离阀(C1)，注氮灭火支管(C2)，氮气分流组件(C3)，注氮灭火分配管(C4)，氮气排气组件(C5)，注氮灭火管路补偿器(C6)，油气隔离阀(C7)，防误动氮气灭火选择阀(C8)，注氮灭火管路检修阀(C9)，注氮灭火分配管(C4)、氮气灭火主管(C10)等组成，注氮灭火管路C全部采用等径管道，油气隔离阀(C7)为单向阀，油气隔离阀(C7)将注氮灭火管路(C)分隔成为带油管路和无油充氮管路，沿充氮气流方向从灭火柜的氮气输出口(A25)至油气隔离阀(C7)包含氮气灭火主管(C10)和注氮灭火分配管(C4)的一段注氮灭火管路(C)为无油管路，该段管路平时充满低压氮气或者一般空气，由氮气输出口(A25)连接氮气灭火主管(C10)、注氮灭火分配管(C4)、注氮灭火管路检修阀(C9)，以及防误动氮气灭火选择阀(C8)，防误动氮气灭火选择阀(C8)通过控制线和电源线与火灾报警及联动控制系统(D)相连，由火灾报警及联动控制系统(D)根据火灾情况控制开启或关闭；从油气隔离阀(C7)至主变压器或者电抗器上部器身相连的注氮隔离阀(C1)一段注氮灭火管路为带油管路，带油管路的油气隔离阀(C7)后连接注氮灭火管路补偿器(C6)、注氮灭火分配管(C4)、注氮灭火分配管(C4)上最高点处设置氮气排气组件(C5)，注氮灭火分配管(C4)由变压器高处再接至变压器低处的氮气分流组件(C3)，将注氮灭火分配管(C4)分为两根注氮灭火支管(C2)，分别连接到每台变压器或者电抗器通常的设置2～4只注氮隔离阀(C1)上，平时注氮隔离阀(C1)常开，变压器检修安装时关闭；变压器火灾报警及联动控制系统组件(D)组件为排油注氮灭火柜(A)、排油管路(B)、注氮灭火管路(C)上的电动阀门或者动作机构的控制系统，采用与变压器干粉灭火系统共用的干粉‑注氮灭火系统报警及联动控制系统。