[发明专利]基于加工仿真的螺杆成形刀具设计方法

摘要

本发明提供的一种基于加工仿真的螺杆成形刀具设计方法，基于螺杆转子成形磨削机理，综合考虑了刀具安装安装角、中心距等安装参数对螺杆转子螺旋槽型面误差的映射规律；在建立螺杆转子螺旋槽廓形误差评价标准的基础上，对仿真加工的螺杆转子螺旋槽廓形误差进行识别，然后根据螺旋槽廓形误差确定新的安装角、中心距，确定新的安装参数，最后用新的安装参数进行仿真加工再次比较新的螺杆转子廓形与理论螺杆转子廓形之间的误差，反复修正成形刀具设计时的安装参数，从而达到最大程度地减少刀具设计时安装角、中心距选择所带来的螺杆廓形误差。

主权项

1.一种基于加工仿真的螺杆成形刀具设计方法，其特征在于：包括下列步骤：a.获取螺杆转子的理论廓形参数、设定刀具的初始安装角ω初、获取安装中心距最大值Tmax和安装中心距最小值Tmin(中心距最大值和最小值取决于砂轮和机床工艺结构参数)、螺杆转子的螺旋参数；b.在刀具的初始安装角附近取值多个安装角值，并取安装中心距值T平＝(Tmax+Tmin)/2；c.获取刀具廓形参数，结合步骤b中的多个安装角值和安装中心距值T平进行螺杆转子仿真加工，获得转子仿真加工廓形参数；d.将步骤c中的转子仿真加工廓形参数与理论廓形参数相比较，获得廓形误差值，当误差值小于等于设定误差值时的安装角值为合格安装角ω合，将误差值超过设定误差值时的安装角值重新取值循环回步骤b；e.在步骤d中获得合格安装角ω合时，在安装中心距最大值Tmax和安装中心距最小值Tmin之间取值多个安装中心距数值；f.获取刀具廓形参数，结合步骤e中所取值安装中心距取值的多个安装中心距和步骤d的合格安装角ω合进行螺杆转子仿真加工，获得转子仿真加工廓形参数；g.将步骤f中的转子仿真加工廓形参数与理论廓形参数相比较，获得廓形误差值，当误差值小于等于设定误差值时的安装中心距为合格安装中心距T合，当误差值大于设定误差值时的安装中心距不可用。