[发明专利]医用不锈钢板的制备设备

摘要

本发明涉及一种自动化制造设备，尤其涉及一种抛光打磨设备。医用不锈钢板的制备设备，包括抛光打磨系统、托举底座；所述抛光打磨系统活动连接于所述托举底座，所述抛光打磨系统位于所述托举底座的上部；所述抛光打磨系统包括：支架、打磨机构、吸尘罩，所述吸尘罩、打磨机构固连于所述支架上，所述吸尘罩的吸入口位于所述打磨机构的打磨区，所述吸尘罩和打磨机构的数量为两套，在所述支架的下部设置四根螺纹支腿。本发明医用不锈钢板的制备设备能自动适应不同厚度的金属板，使用范围广；能同时对金属板的正反面进行抛光打磨，具有较高的加工效率。

主权项

1.一种医用不锈钢板的制备设备，其特征在于组成如下：包括抛光打磨系统、托举底座；所述抛光打磨系统活动连接于所述托举底座，所述抛光打磨系统位于所述托举底座的上部；所述抛光打磨系统包括：支架、打磨机构、吸尘罩，所述吸尘罩、打磨机构固连于所述支架上，所述吸尘罩的吸入口位于所述打磨机构的打磨区，所述吸尘罩和打磨机构的数量为两套，在所述支架的下部设置四根螺纹支腿；所述吸尘罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈长方形结构，所述排出口呈圆形结构，所述吸入口的面积大于所述排出口的面积；所述打磨机构包括：异步电机、V带传动、压辊、立式砂带、支撑辊、浮动支架、浮动油缸，所述异步电机，所述浮动油缸固连于所述支架上，所述压辊活动连接于所述支架，所述浮动支架固连于所述浮动油缸的活塞杆的末端；所述支撑辊活动连接于所述浮动支架，所述立式砂带张紧并连接于所述压辊和支撑辊之间；所述异步电机通过所述V带传动连接至所述压辊的一端；所述打磨机构还包括：纠偏气缸、凸轮摆、芯轴、摆动轴，在所述支架上固连所述纠偏气缸、芯轴，所述凸轮摆活动连接于所述芯轴上，所述纠偏气缸的活塞杆活动连接于所述凸轮摆的驱动轴上；在所述浮动支架的一端的下部固连所述摆动轴，所述摆动轴活动连接于所述凸轮摆的卡口中，所述卡口和凸轮摆的外径相匹配；所述托举底座包括：托举电机、螺母链轮、卧式砂带、打磨电机、驱动轴、链条、底座；所述底座放置于地面上，所述螺母链轮活动连接于所述底座，所述螺母链轮的数量为四个，所述螺母链轮的位置、尺寸与所述螺纹支腿相匹配，所述螺纹支腿活动连接于所述螺母链轮；所述链条活动连接于所述螺母链轮，所述托举电机固连于底座，所述托举电机连接于所述螺母链轮；所述底座上活动连接所述驱动轴，所述打磨电机连接所述驱动轴，在所述驱动轴上张紧连接所述卧式砂带；所述打磨机构还包括：左限位开关、右限位开关，所述左限位开关、右限位开关固连于所述支架上，所述左限位开关、右限位开关分别位于所述立式砂带的两个极限位置处；所述压辊的最大直径大于所述支撑辊的最大直径，在所述压辊的下部设置打磨区；所述摆动轴上固连手柄，所述摆动轴和手柄呈垂直布置；当所述纠偏气缸的活塞杆处于缩回状态时，所述压辊的中心轴线和所述支撑辊的中心轴线相互平行；在所述底座上固连有滑动轴承，所述滑动轴承和螺母链轮同轴布置，所述滑动轴承的内径和所述螺纹支腿的外径相匹配；所述立式砂带的张紧力由所述浮动油缸的推力进行控制，当所述立式砂带与被打磨的工件之间的压力过大时，所述浮动油缸所产生的张紧力不足以驱动所述立式砂带绕所述压辊和支撑辊进行转动，所述立式砂带停止运动，并使机器停止工作；当所述纠偏气缸的活塞杆伸出或者缩回时，使所述凸轮摆绕所述芯轴转动，同时带动所述摆动轴绕所述芯轴转动；当所述浮动油缸的活塞杆伸出时，可使所述浮动支架向远离所述压辊的方向运动；当所述立式砂带位于所述压辊的中间位置、位于所述支撑辊的中间位置时，所述立式砂带没有触碰到所述左限位开关、右限位开关；若所述立式砂带触碰到到所述左限位开关，控制系统使所述纠偏气缸的活塞杆伸出，使所述凸轮摆绕所述芯轴转动，使所述浮动支架、支撑辊、所述浮动油缸的活塞杆绕转轴发生小角度的转动，中段距离所述压辊的距离保持不变，端部距离所述压辊的距离将变大，使所述立式砂带在所述端部的位置处受到更大的拉力；所述立式砂带随所述压辊、支撑辊转动，使所述立式砂带的中心位置渐渐地移动至所受拉力较小的所述中段，并使所述立式砂带移动至所述压辊的中心位置，并脱离与所述左限位开关、右限位开关的接触；所述吸入口具有和所述打磨区相同的长度；所述摆动轴上固连手柄，所述摆动轴和手柄呈垂直布置。