[发明专利]一种高密度铝合金铸件的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种高密度铝合金铸件的铸造工艺，包括以下步骤：S1、确定合金配料，其中硅含量0.5％，铜含量3.8％－4.9％，锰含量0.6％－1.5％，钛含量0.15％，镁含量1.5％－2.0％，锌含量0.3％，镍含量0.2％，铁含量0.5％，余量为A00纯铝；S2、熔炼高密度合金，将铝合金材料加入到集中熔化炉中进行熔化，将金属锰与A00纯铝按照重比1:9加入熔化炉中，进行熔化，然后得出高密度的铝锰合金；S3、设计工艺参数。本发明通过对铝合金铸件的铸造工艺的改进，解决了在铸造过程中出现气孔、气泡和缩松的问题，实现了铸件时将气孔、缩孔在压力的作用下弥合的目的，提高了铸件精度，减少了机械加工工作，延长了使用寿命，方便使用。

主权项

1.一种高密度铝合金铸件的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、确定合金配料，其中硅含量0.5％，铜含量3.8％－4.9％，锰含量0.6％－1.5％，钛含量0.15％，镁含量1.5％－2.0％，锌含量0.3％，镍含量0.2％，铁含量0.5％，余量为A00纯铝；S2、熔炼高密度合金，将铝合金材料加入到集中熔化炉中进行熔化，将金属锰与A00纯铝按照重比1:9加入熔化炉中，进行熔化，然后得出高密度的铝锰合金；S3、设计工艺参数，根据铸件的结构特性及以往经验，判断缺陷种类及倾向，预留出切割余量，确定模具与铸件的最佳浇口位置；S4、设计并制造熔模模具，根据图纸使用熔蜡制造蜡模，蜡模设计并制作出来之后，进行精细修理，将多个蜡模下端连接在筒体内的熔模模具上，筒体的下端设有开口，方便脱蜡及浇铸，喷涂薄层分型剂，分型剂越薄越好，将粘结剂倒入筒体，振动的同时利用真空泵排出气体粘结剂内的气体，防止气孔的产生，经过2‑4次的排气后，在100‑180度的烘干炉内进行烘干，在烘干的同时进行脱蜡，粘结剂和筒体形成铸造模具，用以生产铸件；S5、熔炼，将A00纯铝放置熔化炉中进行熔化，在温度达到750‑790度时，将铝锰合金加入的同时，充分搅拌，当温度再次达到790度以上时，将通氮气的石墨管伸入铝合金溶液底部，并在不同位置移动，从而使铝合金溶液实现均匀精炼，精炼时间为5‑10分钟；S6、打渣，每次精炼后使用打渣剂对铝合金溶液进行打渣，经过3‑5次打渣后，将铝合金溶液温度保持在740‑790度之间，准备进行浇铸；S7、浇铸前准备，打开离心铸造机的封盖，离心铸造机内设有转动杆，转动杆内设有空腔，将烘焙好的铸造模具放置在空腔内的一端并将模具固定，转动杆上贯穿设有浇铸管，且浇铸管的一端与铸造模具上的浇铸口相对应，封盖上贯穿设有定量烧杯，定量烧杯的下端贯穿封盖并抵触在浇铸管的上端；S8、浇铸，将熔化炉内的铝合金溶液利用带有刻度的机械料勺从熔化炉内向定量烧杯中输送铝合金溶液，同时利用离心铸造机上的驱动电机带动转动杆高速旋转，通过浇铸管和浇注口将铝合金溶液浇入到铸造模具内，由于在离心力的驱使下，使金属液体甩向铸型侧壁，使气孔、缩孔在压力的作用下弥合，从而得到组织致密的铸件，有助与其机械性能的提高；S9、去除粘结剂，在温度降至到350‑450度之间时，利用机械手将铸造模具拿出，放入50‑70度的水池，进行粘结剂的去除和温度的降低，自然冷却后进行加工。