[发明专利]一种直线导轨的小变形淬火工艺

摘要

本发明公开了一种直线导轨的小变形淬火工艺，在淬火时，采用几组可调位置的专用限变形辊轮组，以一定的压力挤压在导轨的上下面、前后面，限制导轨在淬火过程的上下方向变形、前后方向变形，使其只能在左右方向伸长、缩短。其次，针对直线导轨在淬火过程的前后方向微量变形，采用传感器测头实时监测直线导轨在淬火过程的前后方向位置变化，反馈到数控系统，实时自动调整导轨淬火感应器线圈前后方向位置，保证导轨淬火感应器线圈与导轨的间隙相对一致，从而保证导轨前后方向淬火硬化层深度相对一致，以及由淬火产生的导轨前后方向内应力的相对一致，以此控制直线导轨在淬火过程的前后方向微量变形。

主权项

1.一种直线导轨的小变形淬火工艺，其特征在于：包括:1)在淬火机床中淬火感应器的两侧设置若干个限变形单元，每个限变形单元包括四个辊轮（11），四个辊轮（11）分别上、下为一组，前、后为一组，所述下侧的辊轮位置与后侧的辊轮位置均固定，上侧的辊轮与气缸的气缸轴固定连接，前侧的辊轮与带旋转计数器的调节丝杆相连；2）淬火前，调整每个限变形单元中上、下辊轮之间的距离以及前、后辊轮之间的距离，使得上、下辊轮之间的距离以及前、后辊轮之间的距离对应大于导轨的高度和宽度，将导轨采用淬火机床的推杆推入淬火感应器（2）和限变形单元中；3）调整所述前侧调节丝杆，并将前侧的辊轮抵触在导轨的前端面上，并使得导轨前后位置固定、压紧，调整所述上侧气缸行程，并将上侧的辊轮抵触在导轨的上端面上，并使得导轨上下位置、压紧；4）在导轨的前、后两侧设置位移传感器测头（3），位移传感器测头与淬火机床的数控系统相连；5）通过淬火机床的数控系统调整淬火感应器（2）在导轨前、后的位置，保证淬火感应器与导轨前、后两侧间隙的相对一致；6）淬火感应器对导轨淬火过程中，限变形单元限制导轨在淬火过程的上、下、前和后四个方向的变形，使导轨只能在左、右两侧方向的伸长或缩短；7）针对导轨在淬火过程中前和后方向微量变形，采用位移传感器测头实时监测导轨在淬火过程的前、后方向位置变化，并反馈到淬火机床的数控系统，实时自动调整淬火感应器的线圈前、后方向位置，保证淬火感应器的线圈与导轨的间隙相对一致，从而保证导轨前、后方向淬火硬化层深度相对一致，以及由淬火产生的导轨前、后方向内应力的相对一致，以此控制导轨在淬火过程的前、后方向微量变形。