[发明专利]一种超高强合金钢的压型工艺

摘要

本发明公开了一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：（a）压型模具结构设计与装配；（b）超高强合金初始坯料的准备；（c）压型成形。压型的过程是，首先将初始温度为850℃～1150℃的坯料放置在下模的型腔内部，凸模二通过吊链下降穿过上压圈的内孔后放置在盖板上表面，然后在旋转机构的转动下，快速带动凸模二沿中心轴线旋转60º，从而使凸模二的法兰凸台位于上压圈法兰凸台的正下方；接着凸模一随上模以10mm/s～40mm/s的速度下行与坯料接触并使坯料发生塑性变形，同时凸模二限制金属向上流动的距离，迫使金属向下流动充满型腔，当凸模一到达设计的位移后，坯料变形完成。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠等的问题，能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。

主权项

1.一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：超高强合金初始坯料的准备；使用模具将坯料压型成形；其中所述模具包括上模和下模；上模包括凸模一，凸模一的带螺纹的杆部与凸模座的内螺纹孔连接成一体，凸模座的锥部与上固定板的内锥孔配合安装，凸模座的大端面与上垫板的下端面接触，上垫板的上端面与上模板的下端面接触，凸模二内通孔与凸模一的外圆间隙配合，凸模二的上表面和上固定板的下表面安装有对称的吊环，采用吊链将凸模二与上固定板连接；下模包括下模板，其上表面放置下垫板，顶杆的带螺纹的杆部与顶块的内螺纹孔连接成一体，然后将顶杆放入下垫板的中心孔，并穿过下模板的中心孔；下套筒放置在下垫板的台阶表面，环形板穿过下套筒的内孔并放置在下垫板的上表面，环形板的外表面与下套筒的内表面间隙配合，支撑筒一穿过下套筒的内孔并放置在下垫板的上表面，支撑筒一的外表面与下套筒和环形板的内表面间隙配合，下压圈放置在下套筒的上表面，并将对称分布的下垫块穿过下压圈的定位通孔和下套筒的定位盲孔，实现下压圈与下套筒的环向定位，支撑筒二穿过下压圈的内孔并放置在支撑筒一的台阶表面上并形成间隙配合，上套筒的下表面的定位盲孔与下垫块的上表面接触并环向配合，上套筒的内表面与支撑筒二的法兰外圆间隙配合，上套筒和下套筒通过螺栓固定连接；凹模二的内表面与预应力圈二的外表面过盈配合安装，并整体穿过上套筒的内孔放置在支撑筒二的上表面；预应力圈一的内表面与凹模一的外表面过盈配合安装，并整体穿过上套筒的内孔放置在凹模二的上表面，盖板放置在凹模一的上表面，上垫块放置在上套筒的上表面的定位盲孔内，上压圈放置在上垫块的上表面，对称分布的拉杆穿过上压圈与下压圈的内孔，在拉杆的上下两端通过螺母将上压圈与下压圈和拉杆连接紧固，最后将过渡杆穿过凹模一、凹模二、支撑筒二的内孔并放置在顶块的上表面；压型的过程是，首先将坯料放置在下模的型腔内部，凸模二通过吊链下降穿过上压圈的内孔后放置在盖板上表面；然后在旋转机构的转动下，快速带动凸模二沿中心轴线旋转60°，从而使凸模二的法兰凸台位于上压圈法兰凸台的正下方；接着凸模一随上模下行与坯料接触并使坯料发生塑性变形，同时凸模二限制金属向上流动的距离，迫使金属向下流动充满型腔，当凸模一到达设计的位移后，坯料变形完成；然后凸模一随上模向上回程，在凸模二的作用下将坯料从凸模一中脱落；接着在旋转机构的转动下，带动凸模二继续沿中心轴线旋转60°，从而使凸模二的法兰凸台位于上压圈法兰孔的正下方，随着上模向上继续回程，通过吊链连接凸模二和上固定板，使凸模二离开下模；接着顶杆向上运动通过过渡杆将坯料顶出下模型腔，从而完成取料。