[发明专利]一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法

摘要

本发明涉及一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法，通过对坯料进行加热、锻造、扩孔和芯轴拔长后，先采用分段异形模具对环形坯料进行分段局部轧制，后采用直壁模具对分段局部轧制后的环件进行整体轧制，所述分段异形模具包括异形主辊和异形芯辊，异形主辊和异形芯辊的辊面与环形坯料的壁面局部接触；所述直壁模具包括直壁主辊和直壁芯辊，所述直壁主辊和直壁芯辊的辊面在轧制过程中与坯料部分接触，轧制完成后与坯料整体接触，并且在分段轧制后在环件的已轧制部分涂覆保温涂层，以保障后续轧制过程中环件整体的力学性能；通过该方法可以提升了材料的利用率和材料的力学性能和质量，同时降低对设备的轧制力要求。

主权项

1.一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法，其特征在于：先采用分段异形模具对环形坯料进行分段局部轧制，后采用直壁模具对局部轧制后的环件进行整体轧制，所述分段异形模具包括异形主辊(1)和异形芯辊(2)，所述异形主辊(1)和异形芯辊(2)的辊面与环形坯料的壁面局部接触；所述直壁模具包括直壁主辊(3)和直壁芯辊(4)，在整体轧制的初始阶段，所述直壁主辊(3)的辊面与局部轧制后已轧制部分的外壁相接触，所述直壁芯辊(4)的辊面与局部轧制后未轧制部分的内壁相接触，具体包括以下步骤：步骤一：加热，加热坯料至1000℃‑1100℃，保温后出炉；步骤二：锻造，步骤一中加热好的坯料在压力机上镦饼、冲孔，加工成预定尺寸的带孔环形坯料；步骤三：扩孔，将步骤二中加工好的带孔环形坯料再次加热至1000℃‑1100℃，保温后出炉，进行马架扩孔，使带孔环形坯料的高度不变，内外径均增大；步骤四：芯轴拔长，对步骤三中加工好的坯料进行芯轴拔长；步骤五：局部轧环，对步骤四中获得的坯料采用分段异形模具进行分段局部分段轧制，在异形主辊(1)和异形芯辊(2)的轧制作用下，与分段异形模具相接触部分的环件的内外径均增大；步骤六：加热，将步骤五中已轧制的部分涂抹保温涂层及保温棉，并将环件整体加热至预定温度，并保温；步骤七：整体轧环，采用直壁模具对步骤六中获得的坯料进行整体轧制，在轧制的初始阶段，所述直壁主辊(3)的辊面与已轧制部分的环件的外壁相接触，并以其为基准面，所述直壁芯辊(4)的辊面与未轧制部分环件的内壁相接触，并沿所述基准面方向对未轧制部分的环件进行轧制，直至将环件整体轧制至预定尺寸；步骤八：轧环结束后，将环件空冷至室温；步骤九：对环件进行固溶热处理；步骤十：检查环件的晶粒度。