[发明专利]一种堵水封隔器的结构及其组合安装工艺在审

专利信息
申请号: 201810749985.6 申请日: 2018-07-10
公开(公告)号: CN108915632A 公开(公告)日: 2018-11-30
发明(设计)人: 徐红军 申请(专利权)人: 盐城市森鑫石油机械有限公司
主分类号: E21B33/129 分类号: E21B33/129
代理公司: 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 代理人: 林远银
地址: 224000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种堵水封隔器的结构及其组合安装工艺,堵水封隔器的结构包括上接头及下接头,上下接头内孔间连接下部带有进水孔的中心管,中心管的外壁中段套外中心管,管的外壁从上至下依次有锁定机构、上活塞腔、胶筒组合及下活塞腔;安装工艺分为如下四大步:1.锁定机构的安装;2.上活塞腔的安装;3.胶筒组合的安装;4.下活塞腔的安装。本发明提供了一种堵水封隔器的结构及其组合安装工艺,此组合安装工艺提高安装效率,安装过程简单,方便检修;避免安装不当造成部件的损坏;有利于有针对性的更换损坏的部件。
搜索关键词: 堵水封隔器 组合安装 胶筒组合 上活塞腔 下活塞腔 中心管 锁定 安装工艺 安装过程 安装效率 从上至下 接头内孔 外壁中段 外中心管 进水孔 上接头 下接头 外壁 检修
【主权项】:
1.一种堵水封隔器的结构及其组合安装工艺,堵水封隔器的结构包括上接头(1)及下接头(23),其特征在于:上下接头(1,23)内孔间连接下部带有进水孔(21)的中心管(10),中心管(10)的外壁中段套外中心管(9),管(10,9)的外壁从上至下依次有锁定机构、上活塞腔、胶筒组合及下活塞腔;所述的锁定机构包括与上接头(1)连接的卡簧套(2),卡簧套(2)与中心管(10)的环腔内置有卡簧挂(5),卡簧挂(5)上装有卡簧挂压帽(3)、与卡簧套(2)细牙螺纹配合的卡簧(4)及带解封销钉(6)的备帽(7);所述的上活塞腔包括与卡簧套(2)连接的空腔上活塞套(8),上活塞套(8)的下环腔内置有上活塞(11);所述的胶筒组合包括若干个密封胶筒(12)及间隔的带排液孔(24)的垫环(13),其中上边的垫环(13)与上活塞(11)接触,下边的胶筒(12)与装有释放销钉(14)的销钉挂(15)接触;所述的下活塞腔包括上端由释放销钉(14)固定、下端与下接头(23)连接的空腔下活塞套(18),其腔内置有固定活塞套(16)及固定活塞(17),且固定活塞套(16)与下活塞套(18)间置有常压密封圈(19),固定活塞套(16)的下端是活塞(20);所述的上接头(1)及上活塞套(8)与卡簧套(2)及中心管(10)间、上活塞(11)与上活塞套(8)及外中心管(9)间、固定活塞套(16)与中心管(10)间、固定活塞(17)与固定活塞套(16)及中心管(10)间、活塞(20)与下活塞套(18)及中心管(10)、下活塞套(18)与下接头(23)间均置有密封圈;堵水封隔器的组合安装工艺如下:组合安装工艺模块1:锁定机构的安装 ,具体步骤及工艺为:步骤1‑1、将密封圈(22‑2)放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,同时将上接头(1)的外侧套入端一侧放入冰水混合物中浸泡10‑15min,将密封圈(22‑2)趁热从上接头(1)的套入端套入到上接头(1)上,密封圈(22‑2)套入后外径高出上接头(1)外表面0.1‑0.2mm为合格,将密封圈(22‑1)放入冰水混合物中浸泡10‑15min,同时将上接头(1)的塞入端一侧放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,将密封圈(22‑1)取出后迅速塞入上接头(1)的内侧直到抵住工艺挡柱(26)即可,所述工艺挡柱(26)与上接头(1)内侧的密封圈槽里口保持一平,将上接头(1)冷却10‑15min,密封圈(22‑1)将由于热胀冷缩而卡在密封圈槽(27)内,密封圈(22‑1)塞入后内径应高出上接头(1)内表面0.1‑0.2mm为合格,再将上接头(1)以每秒1‑1.5圈的速度旋拧到中心管(10)的外表面,直到上接头(1)的底部台阶出刚好与中心管(10)顶部齐平;步骤1‑2、将上接头(1)以每秒1‑1.5圈的速度旋拧到卡簧套(2)的内表面,直到上接头(1)的底部外侧台阶刚好与卡簧套(2)的顶部齐平;步骤1‑3、步骤1‑1和步骤1‑2所述的组件组合成一个空腔体;步骤1‑4、将解封销钉(6)固定于备帽(7)上,使用卡簧钳将卡簧(4)固定在卡簧挂(5)上侧外凹槽上,将卡簧挂(5)底部沿圆周方向打多个销钉孔,孔径比解封销钉(6)大0.5‑1mm,将备帽(7)与解封销钉(6)的组合体插入卡簧挂(5)下部的销钉孔内,此时解封销钉(6)位于销钉孔内、备帽(7)位于卡簧挂(5)内表面一侧,使用液压治具将上述解封销钉(6)、备帽(7)、卡簧(4)和卡簧挂(5)整体用1000N的力压入卡簧挂压帽(3)下部外侧,直到备帽(7)的顶部抵住卡簧挂压帽(3)的底端左半部分;步骤1‑5、使用液压治具将步骤四的整体用1000N的力压入步骤1‑3所述的空腔内;步骤1‑6、将外中心管(9) 放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,将中心管(10)下部放入冰水混合物中浸泡10‑15min,趁热将外中心管(9)套在中心管(10)的外表面,直到外中心管(9)上部抵到卡簧挂压帽(3)底端右半部分;组合安装工艺模块2:上活塞腔的安装,具体步骤及工艺为:步骤2‑1、将密封圈(22‑3)放入冰水混合物中浸泡10‑15min,同时将上活塞套(8)的塞入端一侧放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,将密封圈(22‑3)取出后迅速塞入上活塞套(8)的内侧直到抵住工艺挡柱(26)即可,所述工艺挡柱(26)与上活塞套(8)内侧的密封圈槽里口保持一平,将上活塞套(8)冷却10‑15min,密封圈(22‑3)将由于热胀冷缩而卡在密封圈槽(27)内,密封圈(22‑3)塞入后内径应高出上活塞套(8)内表面0.1‑0.2mm为合格,将上活塞套(8)以每秒1‑1.5圈的速度旋拧到卡簧套(2)的内表面,直到上活塞套(8)的外侧台阶抵住卡簧套(2)的底部;步骤2‑2、上活塞套(8)与外中心管(9) 组合成一个空腔体;步骤2‑3、将上活塞(11)放入冰水混合物中浸泡10‑15min,同时将密封圈(22‑4)放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,将密封圈(22‑4)取出后迅速套入上活塞(11)的外表面,密封圈(22‑4)套入后外径高出上活塞(11)外表面0.1‑0.2mm为合格,将上述上活塞(11)连同密封圈(22‑5)放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,将密封圈(22‑5)放入冰水混合物中浸泡10‑15min,将密封圈取出后迅速塞入上活塞(11)的内侧直到抵住工艺挡柱(26)即可,所述工艺挡柱(26)与上活塞(11)内侧的密封圈槽里口保持一平,将上活塞(11)冷却10‑15min,密封圈(22‑5)将由于热胀冷缩而卡在密封圈槽(27)内,密封圈(22‑5)塞入后内径应高出上活塞(11)内表面0.1‑0.2mm为合格,使用液压治具用1000N的力将上活塞(11)压入步骤2‑2所述空腔体内;组合安装工艺模块3:胶筒组合的安装,具体步骤及工艺为:步骤3‑1、将外中心管(9)放入冰水混合物中浸泡10‑15min,同时将垫环(13)和胶桶(12)放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,趁热将垫环(13)套于外中心管(9)的外表面,直到垫环(13)顶部抵住上活塞套(8)的底部;步骤3‑2、步骤3‑1的垫环(13)套完后趁热将胶桶(12)套于外中心管(9)的外表面,直到胶筒(12) 顶部抵住垫环(13)的底部;步骤3‑3、按步骤3‑1和步骤3‑2的方式依次安装上所有的胶筒(12)和垫环(13);组合安装工艺模块4:下活塞腔的安装,具体步骤及工艺为:步骤4‑1、将释放销钉(14)固定于销钉挂(15)上;步骤4‑2、将销钉挂(15)连同释放销钉(14)一起放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,将外中心管(9)的套入端放入冰水混合物中浸泡10‑15min,趁热将销钉挂(15)套于外中心管(9)的外表面,直到销钉挂(15)顶部抵住垫环(13);步骤4‑3、将密封圈(22‑6)放入冰水混合物中浸泡10‑15min,同时将固定活塞套(16)的塞入端一侧放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,将密封圈(22‑6)取出后迅速塞入固定活塞套(16)的内侧直到抵住工艺挡柱(26)即可,,所述工艺挡柱(26)与固定活塞套(16)内侧的密封圈槽里口保持一平,将固定活塞套(16)冷却10‑15min,密封圈(22‑6)将由于热胀冷缩而卡在密封圈槽(27)内,密封圈(22‑6)塞入后内径应高出固定活塞套(16)内表面0.1‑0.2mm为合格,将固定活塞套(16)的套入端放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,将中心管(10)的套入端放入冰水混合物中浸泡10‑15min,趁热将固定活塞套(16)套于中心管(10)的外表面,直到固定活塞套(16)顶端抵住销钉挂(15)的底部;步骤4‑4、步骤三所述的固定活塞套(16)和中心管(10)组成一个空腔体;步骤4‑5、将固定活塞(17)放入冰水混合物中浸泡10‑15min,同时将密封圈(22‑7)放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,趁热将密封圈(22‑7)套入固定活塞(17)的外表面,将固定活塞(17)连同密封圈(22‑7)一起放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,同时将密封圈(22‑8)放入冰水混合物中浸泡10‑15min,将密封圈(22‑8)取出后迅速塞入固定活塞(17)的内侧直到抵住工艺挡柱(26)即可,所述工艺挡柱(26)与固定活塞(17)内侧的密封圈槽里口保持一平,将固定活塞(17)冷却10‑15min,密封圈(22‑8)将由于热胀冷缩而卡在密封圈槽(27)内,密封圈(22‑8)塞入后内径应高出固定活塞(17)内表面0.1‑0.2mm,使用液压治具将固定活塞(17)用1000N的力压入步骤4‑4所述的空腔体内;步骤4‑6、采用步骤4‑5相同的方法将密封圈(22‑9)套在活塞(20)的外表面,将密封圈(22‑10)塞入活塞(20)的内表面,将活塞(20)放入48℃‑52℃烘箱中放置10‑15min,同时将中心管(10)塞入端放入冰水混合物中浸泡10‑15min,趁热将活塞(20)套于中心管(10)的外表面,直到活塞(20)的顶部抵住固定活塞套(16)的底部,此时活塞(20)的外表面与固定活塞套(16)的外表面齐平;步骤4‑7、将下活塞套(18)一每秒1‑1.5圈的速度旋拧到销钉挂(15)外表面凹槽上,直到下活塞套(18)的顶部抵住释放销钉(14)即停止;步骤4‑8、采用步骤4‑5相同的方法将密封圈(22‑11)套于下接头(23)顶部外侧凹槽的外表面,将下接头(23)以每秒1‑1.5圈的速度旋拧到中心管(10)的外表面,直到下接头(23)顶部外侧凹槽抵住下活塞套(18)的底部停止。
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