[发明专利]饮料灌装生产设备

摘要

本发明涉及食品自动化生产领域。饮料灌装生产设备，包括链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置，链条传送装置依次通过瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置。该饮料灌装生产设备的优点是链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置的结构合理，瓶体清洗、饮料灌装和瓶盖压盖的效率高。

主权项

1.饮料灌装生产设备，其特征在于包括链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置，链条传送装置依次通过瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置；瓶体清洗装置包括第一桌架、第一进料转盘总成、瓶体清洗总成、第一出料转盘总成和第一电机；第一进料转盘总成、第一出料转盘总成和瓶体清洗总成安装在第一桌架上，电机安装在第一桌架内；电机带动第一进料转盘总成、瓶体清洗总成和第一出料转盘总成转动；第一进料转盘总成将瓶体从链条传送装置转移到瓶体清洗总成，瓶体清洗总成完成对瓶体进行冲洗，第一出料转盘总成将瓶体从瓶体清洗总成转移到链条传送装置；第一进料转盘总成包括第一进料转盘组件和第一进料导向板组件，第一进料转盘组件和第一进料导向板组件固定在第一桌架上，第一进料转盘组件与第一电机连接，第一进料转盘组件处于第一进料导向板组件内；第一进料导向板组件包括第一上进料导向板、第一下进料导向板和第一连接杆；第一上进料导向板和第一下进料导向板通过第一连接杆固定连接，第一连接杆底部固定在第一桌架上；第一上进料导向板和第一下进料导向板上下平行设置；第一上进料导向板上设有第一进料槽和第一进料弧形槽，第一进料槽出料端和第一进料弧形槽连通，第一进料转盘组件处于第一进料弧形槽内；第一上进料导向板和第一下进料导向板的形状相同；第一进料转盘组件包括第一齿轮轴、第一下转盘、第一上转盘和第一连接销；第一齿轮轴通过第一齿轮轴座固定在第一桌架上，第一齿轮轴底部与第一电机传动连接，第一下转盘和第一上转盘通过第一连接销连接，第一下转盘安装在第一齿轮轴上；第一齿轮轴位置处于第一进料弧形槽的圆心处；第一下转盘和第一上转盘上分别规则设有多个形状和位置匹配的第一圆弧槽，第一圆弧槽和第一进料导向板组件的第一进料弧形槽匹配，第一圆弧槽与第一进料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体；瓶体清洗总成包括套筒、滑动轨道、转盘、储液罐、夹具组件、挡液板、废液桶、转动轴和清洗液通料管；废液桶固定在第一桌架上，挡液板底部固定在废液桶的后侧，挡液板是截面呈弧形的圆弧挡板；废液桶中部设有圆形套管，套筒底部穿过圆形套管固定在第一桌架上；转动轴处于套筒内，转动轴的底端与电机传动相连，转盘安装在转动轴顶部，储液罐安装在转盘上，转盘和储液罐随转动轴转动；多个夹具组件内侧安装在转盘上，夹具组件在转盘上等距规则排列；滑动轨道内端固定在套筒的中部，滑动轨道位于夹具组件的下方，滑动轨道外端与夹具组件接触，夹具组件沿滑动轨道外端运动；滑动轨道由多段呈弧形的轨道首尾连接构成，分别依次是第一段轨道、第二段轨道、第三段轨道、第四段轨道和第五段轨道，第一段轨道为水平运动轨道，第二段轨道为上升运动轨道，第三段轨道和第四段轨道为倒置移动轨道，第五段轨道为下降移动轨道；滑动轨道呈轴对称设置，即第一段轨道沿中部左右对称，第二段轨道和第五段轨道对称排列，第三段轨道和第四段轨道对称排列；储液罐上设有多个出液接头，出液接头的数量与夹具组件匹配，出液接头通过输液软管连接夹具组件；储液罐处于转盘上方，夹具组件处于转盘下方；清洗液通料管连通储液罐，清洗液通料管一端连通储液罐顶部，另一端连接用于存储清洗液的进液机构；第一出料转盘总成包括第一出料转盘组件和第一出料导向板组件，第一出料导向板组件和第一出料转盘组件固定在第一桌架上，第一出料转盘组件与第一电机连接，第一出料转盘组件处于第一出料导向板组件内；第一出料导向板组件包括第一上出料导向板、第一下出料导向板和第二连接杆；第一上出料导向板和第一下出料导向板通过第二连接杆固定连接，第二连接杆底部固定在第一桌架上；第一上出料导向板和第一下出料导向板上下平行设置；第一上出料导向板上设有第一出料槽和第一出料弧形槽，第一出料槽进料端和第一出料弧形槽连通；第一上出料导向板和第一下出料导向板的形状相同；第一出料转盘组件处于第一出料弧形槽内；第一出料转盘组件包括第二齿轮轴、第二下转盘、第二上转盘和第二连接销；第二齿轮轴通过第二齿轮轴座固定在第一桌架上，第二齿轮轴底部与第一电机传动连接；第二下转盘和第二上转盘通过第二连接销连接，第二下转盘安装在第二齿轮轴的顶端；第二齿轮轴位置处于第一出料弧形槽的圆心处；第二下转盘和第二上转盘上分别规则设有多个形状和位置匹配的第一圆弧槽，第一圆弧槽和第一出料导向板组件的第一出料弧形槽匹配，第一圆弧槽与第一出料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体。