[发明专利]一种纺织面料的高效率染整工艺

摘要

本发明涉及纺织面料染整技术领域，具体涉及一种纺织面料的高效率染整工艺，包括如下具体步骤：S1：洗涤；S2：织物精炼；S3：烧毛；S4：染色；S5：除甲醛；S6：印花；S7：整理；S8：烘干。本申请的技术方案，通过前期的洗涤工艺，一方面可以把纺织物内部本身夹杂的灰尘进行清理，并通过洗涤温度的变化，使纺织物通过升温的方式，使纺织物热膨胀，使纺织物之间的纺织间隙孔洞能够变得松弛，利于灰尘清理；通过碱性洗涤剂的使用，使纺织物洗涤干净且具备较好的清水性能；再加上不同助剂的使用，使染整之后的纺织物能够具有良好的固色性能，保持纺织物染整之后的长期不褪色效果，同时具备较好的防水效果和疏水防菌效果。

主权项

1.一种纺织面料的高效率染整工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：洗涤：(1)碱洗：纺织面料采用碱性洗涤剂清洗，洗涤温度首先控制在25℃‑35℃之间，在该温度段洗涤5min之后，将洗涤温度缓升高，使洗涤温度升至45℃‑55℃之间，继续清洗5min；然后再将洗涤温度升高至85℃‑95℃，洗涤2min‑3min；随后将洗涤温度按照2℃/min的下降速度降低至35℃‑40℃，停止碱洗；(2)水洗：碱洗完成之后，采用清水进行水洗；水洗温度维持为25℃‑28℃之间，水洗过程中，按照水与醋酸根离子溶液的体积比为20:1的比例，加入适量醋酸根离子，水洗采用超声波震荡清洗的方式进行，水洗时间为10min；(3)织物冷却：织物经过水洗之后，放置于冷冻箱中‑10℃冷冻20min，然后将冷冻温度回复至室温，取出织物，烘干备用；S2：织物精炼：将纺织物充分吸水之后，再次脱水并置于减压渗透机中，用膨化机溶液渗透处理3次，堆置5h之后，用清水清洗干净；织物通过膨化机处理之后，织物置于超声震动器中震荡处理20min；超声震动器中加入精炼剂和氢氧化钠混合溶液；所述步骤S2中，精炼剂与氢氧化钠混合溶液中，精炼剂与氢氧化钠的质量比为5:2；S3：烧毛：将精炼的织物采用烧毛机进行烧毛处理，使织物表面的突出绒毛得到清理，使织物编织孔洞更加明显，为后续染色做准备；S4：染色：染色工序在染缸中进行；染缸内部的染料温度控制在35℃，将纺织物置于染料中浸染20min；然后再将染料温度按照5℃/min的升温速度，升高至95℃，保温固色30min；然后再按照2℃/min的降温速度，将染料温度由95℃降至45℃，保温2h；所述步骤S4中，染缸中的染料为植物染料，所述染料在染色之前，首先向其中加入匀染剂、分散剂、清缸剂、固色剂以及十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸，所述匀染剂、分散剂、清缸剂、固色剂以及十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸的质量比为10:2:3:5:4:1，上述制剂加入之后，将染料通过频率为900‑1000MHz的微波处理20min；所述匀染剂为BOF，所述分散剂为BYK‑110，所述清缸剂为K‑105，固色剂为交联固色剂DE；S5：除甲醛：将染色好的纺织物放入除甲醛池内进行光触媒除甲醛处理；S6：印花：将染色及除甲醛之后的纺织物，放入印花机内部；在印花之前，首先将糊料和染料充分混合搅拌均匀，并注入到印花机内部；所述糊料和染料的质量配比为5:3；S7：整理：将印花之后的纺织物放入配制好的助剂溶液中浸扎，助剂溶液为聚氨酯防水涂料；待聚氨酯防水涂料干燥之后，浸扎一层透明二氧化硅超疏水涂层；S8：烘干：将整理之后的纺织物进行烘干，形成纺织物成品。