[发明专利]一种严苛的热熔胶配方的制备方法

摘要

本发明涉及一种严苛的热熔胶配方的制备方法，按重量份10‑30％的EVA，10‑50％的树脂，15‑60％的TPR，5‑30％的蜡，1‑5％的抗老剂；所述树脂为C9氢化石油树脂和萜烯树脂，所述蜡为PX‑105，所述抗老剂由四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4‑二叔丁基苯基)酯组成，在反应釜中充分搅拌使均匀混合，再研磨切粒，生产要求严苛，保证胶粒成品的优良性能。

主权项

1.一种严苛的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：按重量准备各原料组分：10‑30％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂和EVA，所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂占53.3％，所述EVA占46.7％，10‑50％的C9氢化石油树脂和萜烯树脂，5‑30％的费托蜡PX‑105，15‑60％的TPR(Thermo‑Plastic‑Rubber material)热塑性橡胶材料，所述TPR为苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物，所述TPR一半的溶液粘度为1430，一半的溶液粘度为1600，1‑5％的抗老剂；所述抗老剂由四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4‑二叔丁基苯基)酯组成；将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为43.9％的一份，56.1％的一份；将所述EVA按重量分为50％的两份；将所述费托蜡按重量分为26.3％的三份，21.1％的一份；所述C9氢化石油树脂占树脂的重量为93.7％，分为19.84％的四份，20.6％的一份；所述萜烯树脂占树脂的重量为6.3％，一份；所述溶液粘度为1600的TPR按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述溶液粘度为1430的TPR按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述抗老剂按重量份分为0.1％的所述四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4‑二叔丁基苯基)酯。步骤二：按序投料炼制(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到160℃，料温达到130℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的TPR一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的TPR一份，43.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％的所述C9氢化石油树脂一份，2.8％的所述萜烯树脂一份，加入0.1％的所述四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4‑二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的TPR一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的TPR一份，50％重量份的所述EVA一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入21.9％重量份的所述溶液粘度为1600的TPR一份，21.9％重量份的所述溶液粘度为1430的TPR一份，56.1％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％重量份的所述C9氢化石油树脂一份；(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入19.84％重量份的所述C9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份，50％重量份的所述EVA一份；(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入19.84％重量份的所述C9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入20.6％重量份的所述C9氢化石油树脂一份，21.1％重量份的所述费托蜡一份。步骤三：切割成型熔体泵进料侧压力控制在3.3‑3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9‑2.2个大气压，主机转速22‑26RPM，切刀转速1700‑1900RPM，步骤二结束90分钟后产出料粒。