[发明专利]一种节降成本的热熔胶配方的制备方法

摘要

本发明涉及一种节降成本的热熔胶配方的制备方法，重量份10‑40％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂，10‑35％的EVA，20‑60％的树脂，1‑35％的蜡，1‑5％的抗老剂；将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂、所述EVA、所述树脂、所述蜡和所述抗老剂按重量份进行搅拌密炼并研磨切粒。本发明涉及的节降成本的热熔胶配方的制备方法，保证胶粒成品良率的情况下，节约了成本。

主权项

1.一种节降成本的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：按重量准备各原料组分：10‑40％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂，10‑35％的EVA，20‑60％的C5/C9共聚石油树脂，1‑35％的费托蜡PX‑105，1‑5％的抗老剂；所述抗老剂由聚异丁烯、四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4‑二叔丁基苯基)酯组成；将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述EVA按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述费托蜡PX‑105按重量分为20.9％的四份，16.5％的一份；将所述C5/C9共聚石油树脂按重量分为29.1％的一份，9.7％的一份，19.4％的两份，22.3％的一份；所述抗老剂按重量份分为89.6％的聚异丁烯，5.2％的所述四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的所述亚磷酸三(2，4‑二叔丁基苯基)酯。步骤二：按顺序投料密炼(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到165℃，料温达到131℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述EVA一份，20.9％重量份的所述费托蜡PX‑105一份，加入所述抗老剂重量份分为89.6％的所述聚异丁烯，5.2％的所述四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的所述亚磷酸三(2，4‑二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述EVA一份，20.9％重量份的所述费托蜡PX‑105一份；(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述EVA一份，20.9％重量份的所述费托蜡PX‑105一份，9.7％重量份的所述C5/C9共聚石油树脂一份；(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入28.4％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，20.9％重量份的所述费托蜡PX‑105一份，19.4％重量份的所述C5/C9共聚石油树脂一份；(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入25％重量份的所述EVA一份，16.5％重量份的所述费托蜡PX‑105一份，19.4％重量份的所述C5/C9共聚石油树脂一份；(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入22.3％重量份的所述C5/C9共聚石油树脂一份。步骤三：挤出成型熔体泵进料侧压力控制在3.3‑3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9‑2.2个大气压，主机转速22‑26RPM，切刀转速1700‑1900RPM，步骤二结束90分钟后出料。