[发明专利]一种用于劣质重油、煤共炼生产油品和化工品的方法

摘要

本发明提供了一种用于劣质重油、煤共炼生产油品和化工品的方法，将煤粉、供氢溶剂油和催化剂混合制备油煤浆，在煤油共炼反应器中裂解，对裂解产物分离得到热高分油O1，对热高分油O1进行减压分馏得到含固残油，将含固残油进行固液分离得到残油；将劣质重油与残油混合在沸腾床反应器中加氢裂化，对裂化产物分离得到热高分油O2，对热高分油O2进行减压分馏，在分馏塔侧线采出减压蜡油，将减压蜡油作为供氢溶剂油循环进入油煤浆的制备；本发明所述的一种用于劣质重油、煤共炼生产油品和化工品的方法，提高了煤转化率及油品产率，缓解了系统的结焦问题，延缓了催化剂失活，有利于延长生产设备的运转周期，降低生产成本。

主权项

1.一种用于劣质重油、煤共炼生产油品和化工品的方法，其特征在于，将煤粉、供氢溶剂油和催化剂混合制备油煤浆，在煤油共炼反应器中裂解，对裂解产物分离得到热高分油O1，对热高分油O1进行减压分馏得到含固残油，将含固残油进行固液分离得到残油；将劣质重油与残油混合在沸腾床反应器中加氢裂化，对裂化产物分离得到热高分油O2，对热高分油O2进行减压分馏，在分馏塔侧线采出减压蜡油，将减压蜡油作为供氢溶剂油循环进入油煤浆的制备；所述方法包括以下步骤：S1、将煤粉、供氢溶剂油和催化剂混合制成油煤浆；S2、油煤浆与氢气混合预热后，进入煤油共炼反应器进行临氢热裂解反应；S3、煤油共炼反应器中的反应产物，经热高压分离器分离，得到热高分气G1和热高分油O1；S4、步骤S3中的热高分油O1进入减压蒸馏系统进行分馏，分离出轻质油、中质油、含固残油；S5、含固残油经固液分离系统分离出残油和半焦；S6、劣质重油和步骤S5中的残油一起进入沸腾床系统进行加氢；S7、沸腾床反应器反应产物经热高压分离器进行分离，得到热高分气G2和热高分油O2；S8、步骤S7中的热高分油O2送至减压分馏塔进行分离，在分馏塔侧线采出减压蜡油，在分馏塔塔底采出沸腾床加氢尾油；S9、步骤S8中的减压蜡油循环回步骤S1中作为供氢溶剂油进行油煤浆制备；S10、步骤S3中的热高分气G1、步骤S4中的轻质油、中质油和步骤S7中的热高分气G2一起送入固定床加氢系统，制备油品；步骤S6包括：S601、对劣质重油的康氏残炭值、甲苯不溶物含量进行检测；S602、将劣质重油与步骤S5中的残油混合，对混合物进行预处理；S603、判断是否劣质重油中康氏残炭值与甲苯不溶物含量之和≤14％；是，则进行步骤S605；否，则进行步骤S604；S604、判断是否劣质重油中康氏残炭值与甲苯不溶物含量之和≥25％；是，则进行步骤S606；否，则进行步骤S607；S605、经预处理后的混合物投入沸腾床系统进行加氢，其中，沸腾床系统仅使用一台沸腾床；S606、经预处理后的混合物投入沸腾床系统进行加氢，其中，沸腾床系统至少使用三台沸腾床；S607、经预处理后的混合物投入沸腾床系统进行加氢，其中，沸腾床系统使用两台沸腾床。