[发明专利]喷射成形快速制造模具的设备及制造模具的方法

摘要

本发明涉及一种喷射成形快速制造模具的设备及制造模具的方法。所述设备包括腔体、感应熔炼炉、中间包、雾化喷射机构、陶瓷接收器与加热装置的整体、三维倾转装置、升降装置、轴向压缩装置、惰性气体淬火装置、数个操作手柄及操作手套。所述方法是：对陶瓷接收器表面喷射成形工模具钢在腔体内轴向压缩，完全消除孔隙、完全复制陶瓷接收器表面几何形貌和光洁度；冷却管道在喷射成形过程中放入或模具不含冷却管道时，对轴向压缩的工模具钢在腔体内直接气体淬火成马氏体组织，腔体外机加工出外廓和回火；也可在轴向压缩后，将工模具钢取出腔体退火、机加工出冷却管道和外廓、淬火和回火。本发明能够可靠彻底地消除模具中的孔隙，获得完全精确的模具型腔。

主权项

1.一种喷射成形快速制造模具的设备，其特征在于：包括放置在所述设备腔体[1]内的一个轴向压缩装置[10]对喷射成形工模具钢[29]进行轴向压缩、集成的陶瓷接收器[6]与加热装置[7]的整体、一个惰性气体淬火装置[11]对轴向压缩的喷射成形工模具钢[35]进行惰性气体淬火，所述设备具体由如下部分组成：(1)腔体[1]：所述腔体[1]为封闭的腔体，该腔体[1]先抽真空，再充惰性气体；(2)感应熔炼炉[2]：所述感应熔炼炉[2]位于所述腔体[1]内部；(3)中间包[3]：所述中间包[3]用电阻加热，位于所述腔体[1]内部、所述感应熔炼炉[2]斜下方；(4)雾化喷射机构：所述雾化喷射机构位于所述腔体[1]内部，选用以下两种结构中的一种：“紧密耦合式”雾化，由位于所述中间包[3]正下方的喷嘴[4]和上部安装在所述中间包[3]底部圆孔中并从所述喷嘴[4]中央圆形内孔穿出的导流管[5]组成；或“自由下落式”雾化，仅有所述喷嘴[4]和所述中间包[3]底部圆孔；(5)陶瓷接收器[6]与加热装置[7]的整体：所述陶瓷接收器[6]与加热装置[7]的整体位于所述腔体[1]内部，所述陶瓷接收器[6]的表面几何形貌为所述模具的型腔的几何形貌的反版、具有与所述模具的型腔表面相同的光洁度，所述陶瓷接收器[6]位于所述加热装置[7]中电阻加热体的正上方；(6)三维倾转装置[8]：所述三维倾转装置[8]位于所述腔体[1]内部、所述陶瓷接收器[6]与加热装置[7]的整体的正下方，并以快捷方式与所述陶瓷接收器[6]与加热装置[7]的整体连接；(7)升降装置[9]：所述升降装置[9]位于所述三维倾转装置[8]正下方，并与所述三维倾转装置[8]连接，所述升降装置的液压驱动机构[38]部分位于所述腔体[1]外面，所述升降装置[9]的其它组成位于所述腔体[1]内部；(8)轴向压缩装置[10]：所述轴向压缩装置[10]位于所述陶瓷接收器[6]与加热装置[7]的整体旁边，其右侧设置导轨Ⅰ[31]、左侧设置导轨Ⅱ[32]，所述轴向压缩装置的液压驱动机构[39]部分位于所述腔体[1]外面、所述轴向压缩装置[10]的其它组成位于所述腔体[1]内部；(9)惰性气体淬火装置[11]：所述惰性气体淬火装置[11]位于所述腔体[1]内部、所述左侧导轨Ⅱ[32]旁边；(10)所述腔体[1]内的前部设置倾转手柄[12]，对应的耐热硅橡胶手套I[13]固定在所述腔体[1]上，设置真空法兰Ⅰ[14]用于密封所述耐热硅橡胶手套Ⅰ[13]在所述腔体[1]上的接口；(11)所述腔体[1]内的后部设置夹持手柄[15]，对应的耐热硅橡胶手套II[16]固定在所述腔体[1]上，设置真空法兰II[17]用于密封所述耐热硅橡胶手套ⅠI[16]在所述腔体[1]上的接口；(12)所述腔体[1]内的右侧设置推送手柄[18]，对应的耐热硅橡胶手套III[19]固定在所述腔体[1]上，设置真空法兰III[20]用于密封所述耐热硅橡胶手套III[19]在所述腔体[1]上的接口；(13)所述腔体[1]内的左侧设置拖拽手柄[21]，对应的耐热硅橡胶手套IV[22]固定在所述腔体[1]上，设置真空法兰IV[23]用于密封所述耐热硅橡胶手套IV[22]在所述腔体[1]上的接口；(14)所述腔体[1]内的上部设置移出手柄[24]，对应的耐热硅橡胶手套V[25]固定在所述腔体[1]上，设置真空法兰V[26]用于密封所述耐热硅橡胶手套V[25]在所述腔体[1]上的接口。