[发明专利]铁水喷吹、真空脱气、电极加热生产高纯生铁的工艺

摘要

一种铁水喷吹、真空脱气、电极加热生产高纯生铁的工艺，属于高纯生铁铸造技术领域。通过喷吹系统向铁水内喷吹脱硫、脱磷剂、通过顶部加料系统添加氧化剂、脱锰剂、通过氧枪对铁水进行吹氧，在合适的喷吹速度、加料速度、吹氧量、吹氧速度的情况下完成铁水脱硫、脱磷、脱锰、脱钛的目的；利用真空脱气原理脱去铁水中残余气体杂质和氧，保证成品的组织致密性；利用硅、钙等脱氧剂脱去除铁水中剩余氧，保证成品表观质量；并采用电极加热技术，提高铁水处理后的温度，保证铸铁的浇注温度大于1450℃。优点在于，进一步提高铁水的纯净度，保证成品内部质量。在高端铸造用高纯生铁的生产领域具有较好应用前景。

主权项

1.一种铁水喷吹、真空脱气、电极加热生产高纯生铁的工艺，其特征在于，工艺步骤为：(1)采用普通原料和传统高炉操作生产出铁水；(2)采用带底吹砖的铁水包，将称量后的高炉铁水运至铁水喷吹处理工位，专用铁水包满足1300～1500mm的净空；(3)在喷吹工位扒渣除渣后测温取样，根据铁水温度、重量、成分：Si、Mn、P、S、C、Ti的含量对铁水采用喷吹设施进行喷吹、采用吹氧设施吹氧、采用顶部加料设施加料处理，完成铁水脱硫、脱硅、脱磷、脱锰、脱钛的预处理；(4)预处理完成后，铁水进行扒渣处理；(5)扒渣后的铁水温度1350℃～1400℃，吊运到真空脱气工位的真空罐内，真空罐盖盖上密封好，启动真空泵系统，保持500‑800Pa真空度4～6min；处理过程通过底吹系统全程底吹氩搅拌，底吹流量0.10‑0.25Nm3/min；设定时间到后，破真空、开盖，铁水吊运至下道工序；(6)将脱气后的铁水吊运到电极加热工位，接通底吹氩系统吹氩搅拌，保证加热工位期间底吹流量0.10‑0.20Nm3/min；(7)将加热电极下降至铁水液面上300～400mm，设定加热速度3.0‑4.0℃/min。通过变压器将电能通过大电流导电系统从电极输送到铁水，一次通电加热10‑15min；(8)根据铁水重量，加入脱氧剂硅铁1～2kg/t铁水，或喂入硅钙线0.5～1kg/t铁水。调整底吹氩流量0.20‑0.25Nm3/min；(9)测温后，计算铁水温度与浇注温度1450℃的差值，设定二次通电加热时间5‑10min，将加热电极(12)下降至铁水液面上进行二次通电加热；(10)加热处理后铁水质量：温度：≧1450℃；铁水成分：C：3.3％；Ti：0.005％；Mn：0.025％；P：0.010％；S：0.014％。满足优质高纯生铁铸铁要求。