[发明专利]一种集热球制作设备在审
申请号: | 201810762068.1 | 申请日: | 2018-07-12 |
公开(公告)号: | CN109028613A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 李紫珊 | 申请(专利权)人: | 东莞市松研智达工业设计有限公司 |
主分类号: | F24S20/50 | 分类号: | F24S20/50;F24S23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东莞市松山湖高*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种集热球制作设备,它包括立板、顶板、放置机构、球罩成型机构、切断机构、坯料挤出机构、大球封装机构和装配点胶机构,所述放置机构、球罩成型机构均设于所述立板上,所述球罩成型机构包括封装模具,所述封装模具用于封装集热梭,所述封装模具内设有球形的空腔和圆柱形的充气孔,所述放置机构包括真空吸嘴,所述真空吸嘴可固定集热梭及向所述封装模具内注入压缩空气,所述切断机构设于所述球罩成型机构上,所述切断机构用于切断坯料,所述坯料挤出机构设于顶板上,所述坯料挤出机构用于挤出坯料,所述大球封装机构包括有外罩,所述外罩用于放置封装好的集热梭,所述装配点胶机构用于密封所述外罩;本发明结构简单,生产效率高。 | ||
搜索关键词: | 集热 坯料 成型机构 封装模具 球罩 放置机构 挤出机构 切断机构 外罩 封装机构 真空吸嘴 制作设备 装配点 大球 立板 封装 生产效率 压缩空气 充气孔 可固定 空腔 密封 挤出 | ||
【主权项】:
1.一种集热球制作设备,其特征在于:包括底板(1)、立板(2)和放置机构(3),所述立板(2)固定在所述底板(1)上,所述立板(2)与所述底板(1)之间并排固定连接有两个下加强板,所述放置机构(3)固定在所述立板(2)上,所述放置机构(3)包括第一伸缩气缸(31)、下固定板(32)和下滑动板(33),所述下固定板(32)安装在所述立板(2)的上,所述第一伸缩气缸(31)安装在所述下固定板(32)的一侧面中心,所述第一伸缩气缸(31)的一端穿过所述立板(2)后向外伸出,所述下固定板(32)的两端分别固定有导向轴(34),所述导向轴(34)的另一端固定有导轴端板(341),所述第一伸缩气缸(31)的动力输出端穿过所述下固定板(32)后与所述下滑动板(33)的一侧面连接,所述下滑动板(33)的两端均套接有下直线轴承(331),所述下直线轴承(331)与所述导向轴(34)滑动连接,所述下滑动板(33)的另一侧面固定有放置气缸(35),所述放置气缸(35)的动力输出端连接有充气嘴构件(36),所述充气嘴构件(36)包括气嘴固定板(361)和三个真空吸嘴(362),所述气嘴固定板(361)安装在所述放置气缸(35)上,三个所述真空吸嘴(362)并排设置在所述气嘴固定板(361)上,所述真空吸嘴(362)上设有真空通道和吹气通道,所述真空通道与所述吹气通道不连通,所述放置气缸(35)还固定有气缸垫板(37),所述气缸垫板(37)上固定有热熔封堵气缸(38),所述放置气缸(35)、气缸垫板(37)和热熔封堵气缸(38)依次背靠背固定连接,所述热熔封堵气缸(38)的动力输出端热熔封孔构件(39),所述热熔封孔构件(39)包括有热熔固定板(391)和三个热熔头(392),所述热熔固定板(391)与所述热熔封堵气缸(38)连接,三个所述热熔头(392)并排设置在所述热熔固定板(391)上;还包括球罩成型机构(4),所述球罩成型机构(4)位于所述放置机构(3)的上方,所述球罩成型机构(4)包括第二伸缩气缸(41)、上固定板(42)、上滑动板(43)和封装模具(44),所述上固定板(42)安装在所述立板(2)上,所述封装模具(44)包括左模型(441)和右模型(442),所述第二伸缩气缸(41)固定在所述上固定板(42)的一侧面中心,所述第一伸缩气缸(31)的一端穿过所述立板(2)后向外伸出,所述上固定板(42)的两端分别固定有导向杆(45),所述导向杆(45)的另一端连接有导杆端板(451),所述上滑动板(43)的两端均套接有上直线轴承(431),所述上直线轴承(431)与所述导向杆(45)滑动连接,所述第二伸缩气缸(41)的动力输出端穿过所述上固定板(42)后与所述上滑动板(43)的一侧面连接,所述左模型(441)固定在所述上滑动板(43)的另一侧面,所述右模型(442)固定在所述导杆端板(451)上,所述左模型(441)、右模型(442)分别并排设有三个半球形的凹坑,所述左模型(441)、右模型(442)还分别并排设有三个半圆形的凹槽,所述凹槽与所述凹坑连通,当所述左模型(441)与所述右模型(442)合并在一起时,所述封装模具(44)内形成三个球形的空腔和三个与空腔连通的圆柱形的充气孔;还包括切断机构(5),所述切断机构(5)包括L形的气缸架(51)、切断气缸(52)和L形的切刀(53),所述气缸架(51)的短臂固定在所述导杆端板(451)上,所述切断气缸(52)设于所述气缸架(51)的长臂顶面,所述切刀(53)与所述切断气缸(52)的动力输出端连接,所述切刀(53)位于所述右模型(442)的顶面;还包括顶板(6),所述顶板(6)固定在所述立板(2)的顶端,所述顶板(6)的两端均设有上加强板,所述上加强板还与所述立板(2)固定连接;还包括坯料挤出机构(7),所述坯料挤出机构(7)安装在所述顶板(6)的下表面,所述坯料挤出机构(7)位于所述球罩成型机构(4)的上方,所述坯料挤出机构(7)包括坯料固定板(71)和三个坯料热熔器(72),所述坯料固定板(71)安装在所述顶板(6)上,三个所述坯料热熔器(72)并排设置在所述坯料固定板(71)上,三个所述坯料热熔器(72)内均装有坯料;还包括大球封装机构(8),所述大球封装机构(8)包括电动分度机(81)、真空吸料盘(82)和球形的外罩,所述电动分度机(81)包括电动分度盘(811)和电动分度转盘(812),所述电动分度机(81)安装在所述底板(1)上,所述电动分度转盘(812)与所述电动分度盘(811)连接,所述真空吸料盘(82)固定在所述电动分度转盘(812)上,所述外罩包括上半罩和下半罩(831),所述下半罩(831)安装在所述真空吸料盘(82)上;还包括装配点胶机构(9),所述装配点胶机构(9)包括框形架(91)、直角梯形架(92)和点胶气缸(93),所述框形架(91)固定在所述底板(1)上,所述直角梯形架(92)固定在所述框形架(91)上,所述点胶气缸(93)固定在所述直角梯形架(92)的斜面上,所述点胶气缸(93)的动力输出端连接有点胶头(94);还包括送料槽(10),所述送料槽(10),所述送料槽(10)包括直线槽和斜槽,所述直线槽位于所述放置机构(3)的下方,所述斜槽一端连接所述直线槽,所述斜槽另一端延伸至所述下半罩(831)的斜上方。
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