[发明专利]一种粉笔包膜设备在审

专利信息
申请号: 201810762091.0 申请日: 2018-07-12
公开(公告)号: CN108750178A 公开(公告)日: 2018-11-06
发明(设计)人: 李紫珊 申请(专利权)人: 东莞市松研智达工业设计有限公司
主分类号: B65B19/34 分类号: B65B19/34
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 523000 广东省东莞市松山湖高*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开了一种粉笔包膜设备,它包括覆膜机构、加热收缩机构、热缩膜开槽机构和环切工序机构,所述覆膜机构包括热缩膜料卷、热切刀和四个一体连接的送料辊,送料辊上设有用于送料的凹槽,热缩膜料卷上下设置,热切刀在驱动装置带动下切断热缩膜,所述加热收缩机构包括加热收缩箱和传动装置,加热收缩箱用于加热粉笔表面的热缩膜,传动装置用于输送粉笔,所述热缩膜开槽机构包括伸缩装置和横切刀,伸缩装置用于带动横切刀在热缩膜上切开一条撕开痕,横切刀上设有刀齿,所述环切工序机构包括气缸装置和切刀组,气缸装置用于带动切刀组在热缩膜上形成一圈一圈的撕痕,切刀组包括若干环切刀,环切刀上设有若干齿牙;本发明结构简单,生产效率高。
搜索关键词: 热缩膜 加热收缩 横切刀 切刀组 粉笔 包膜设备 传动装置 覆膜机构 开槽机构 气缸装置 伸缩装置 环切刀 热切刀 送料辊 环切 料卷 粉笔表面 驱动装置 上下设置 生产效率 撕开痕 体连接 齿牙 刀齿 撕痕 送料 加热 切开
【主权项】:
1.一种粉笔包膜设备,其特征在于:包括送料机构,所述送料机构包括送料槽(11),所述送料槽(11)内设置有四个送料轨道,四个所述送料轨道边缘为内翻边;还包括覆膜机构(2),所述覆膜机构(2)包括两个并排的侧立板(21)和粉笔垫板(22),所述粉笔垫板(22)固定在两块所述侧立板(21)之间,所述粉笔垫板(22)的一端与所述送料槽(11)的一端连接,所述粉笔垫板(22)与所述送料槽(11)呈8°夹角,所述粉笔垫板(22)上间隔设置有三个间隔条(221),所述间隔条(221)分别与所述送料轨道边缘对应,还包括四个一体连接的送料辊(23),所述送料辊(23)的两端分别固定在所述侧立板(21)靠近所述送料槽(11)的一端,所述送料辊(23)位于两所述间隔条(221)之间或所述间隔条(221)与所述侧立板(21)之间,所述送料辊(23)上等间距设有若干凹槽,所述凹槽的大小与粉笔大小匹配,还包括上热缩膜料卷(24)、热缩膜张紧杆(25)和下热缩膜料卷(26),所述上热缩膜料卷(24)和热缩膜张紧杆(25)均位于所述粉笔垫板(22)的上方,所述上热缩膜料卷(24)的两端分别固定在所述侧立板(21),所述热缩膜张紧杆(25)的两端粉分别固定在所述侧立板(21),所述热缩膜张紧杆(25)用于张紧热缩膜料卷,所述下热缩膜料卷(26)位于所述粉笔垫板(22)的下方,所述下热缩膜料卷(26)的两端分别固定在所述侧立板(21),所述上热缩膜料卷(24)与所述下热缩膜料卷(26)通过热接方式相连,还包括热缩膜切断组件,所述热缩膜切断组件包括有气缸安装板(271)、切断气缸(272)和热切刀(273),所述气缸安装板(271)位于所述粉笔垫板(22)的上方,所述气缸安装板(271)的两端分别固定在所述侧立板(21)远离所述送料槽(11)的一端,所述切断气缸(272)设于所述气缸安装板(271)上,所述热切刀(273)呈L形,所述热切刀(273)的短臂与所述切断气缸(272)的动力输出端连接,所述热切刀(273)的短臂与长臂之间等间隔设有三个切断片,每个所述切断片与一个所述间隔条(221)位于同一竖直平面上,所述热切刀(273)的长臂贴靠所述气缸安装板(271);还包括加热收缩机构(3),所述加热收缩机构(3)包括加热收缩箱(31)和传送装置,所述传送装置包括传送带(321)和两个动力滚筒(322),所述传送带(321)盘绕在两个所述动力滚筒(322)上并首尾相连,所述动力滚筒(322)两端均轴接有轴承座(323),其中一个所述动力滚筒(322)与所述粉笔垫板(22)贴靠并设有供热缩卷通过的间隙,所述传送带(321)上并排等间距设有三个间隔板(324),三个所述间隔板(324)分别与三个间隔条(221)对应,所述传送带(321)从所述加热收缩箱(31)内穿过,所述加热收缩箱(31)位于两个所述动力滚筒(322)之间;还包括热缩膜开槽机构(4),所述热缩膜开槽机构(4)位于所述传送带(321)远离所述粉笔垫板(22)的一端,所述热缩膜开槽机构(4)包括两个L形的固定座(41)和横切气缸(42),两个所述固定座(41)分别位于所述传送带(321)两侧,两个所述固定座(41)的长臂端之间连接有横梁板(43),所述横切气缸(42)设于所述横梁板(43)上,所述横切气缸(42)的动力输出端连接有切刀连接板(44),所述切刀连接板(44)的底面等间距并排固定有四个L形的横切刀(45),所述横切刀(45)位于所述传送带(321)的上方,中间两个所述横切刀(45)分别位于两个所述间隔板(324)之间,所述横切刀(45)的刀头上设有若干等间距的刀齿;还包括环切工序机构(5),所述环切工序机构(5)贴靠所述传送带(321)远离粉笔垫板(22)的一端,所述环切工序机构(5)包括两个支撑座(51)、环切气缸(52)和两个动力胶辊(53),两个所述支撑座(51)分别与一个所述轴承座(323)贴靠设置,两个所述支撑座(51)之间固定连接有环切固定板(54),所述环切气缸(52)设于所述环切固定板(54)上,所述环切气缸(52)的动力输出端穿过所述环切固定板(54)后连接有ㄇ形的刀架(55),所述刀架(55)的顶面设有两个滑动柱(56),两个滑动柱(56)均穿过所述环切固定板(54)并与所述环切固定板(54)滑动连接,两个所述滑动柱(56)分别位于所述环切气缸(52)的两边,所述刀架(55)的两端轴接有切刀组(57),所述切刀组(57)包括若干环切刀(571),若干所述环切刀(571)等间距并排设置,若干所述环切刀(571)相互轴接并一体成型,所述环切刀(571)上设有若干齿牙,两个所述动力胶辊(53)位于所述刀架(55)的下方,两个所述动力胶辊(53)并排贴靠并与两个所述支撑座(51)可转动连接,其中一个所述动力胶辊(53)与所述传送带(321)贴靠,所述切刀组(57)位于两个所述动力胶辊(53)之间的正上方;还包括底板(6),所述侧立板(21)设于所述底板(6)上,所述轴承座(323)设于所述底板(6)上,所述加热收缩箱(31)设于所述底板(6)上,所述固定座(41)的短臂固定在所述底板(6)上,所述支撑座(51)固定在所述底板(6)上。
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