[发明专利]一种高韧性的球墨铸铁的制备方法

摘要

本发明公开了一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，包括：步骤一，设计球墨铸铁的化学成分；步骤二，将原材料利用中频感应炉熔炼；步骤三，加入孕育剂孕育微观组织形态；步骤四，经历3次不同温度下的升温降温，最后然后将球墨铸铁制件置于气体冷却介质中以10‑15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温。本发明中通过改进球墨铸铁的成分含量，在制备方法中通过在特定温度下进行保温、降温的过程，促进能够提升表面硬度的微观组织的生长，最后在以10‑15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温，获得最佳表面状态，从而提升整体的耐冲击性能。

主权项

1.一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，包括如下步骤：/n步骤一，设计球墨铸铁的化学成分及质量百分比为：C3.6-3.7%、Si1.6-1.9%、Mn0.55-0.60%、P≤0.02%、S≤0.02%、Cr≤0.02%、B0.015-0.023%、Mo0.3-0.5%、Cu0.7-0.9%、Mg0.02-0.03%、Ni1.0-1.15%、V0.03-0.045%，余量为铁以及不能避免的杂质；所述球墨铸铁的原材料主要采用生铁和废钢，其余的采用钼铁、紫铜、锰铁、钒铁，所述生铁和废钢的质量比为（8.5-9）：1；球化剂采用FeSiMg8Re7，所述球化剂的添加量为原材料总质量的1.2%；/n步骤二，将原材料利用中频感应炉熔炼，在1400-1450℃条件下将原材料熔炼成熔液；采用冲入法处理，将浇包烘干后，把球化剂放入浇包内，表面覆盖硅铁合金，所述硅铁合金颗粒粒度为1-2mm；当原材料熔液温度超过1400℃后立即冲入74-76%的熔液至浇包内，至球化反应完成后再冲入剩余的原材料熔液；/n步骤三，待步骤二完成后，加入占原材料质量0.55-0.60%的孕育剂进行一次孕育，所述孕育剂颗粒粒度为0.1-0.5mm；在1450-1480℃条件下出炉进行浇注，浇注温度为1380-1400℃，制成球墨铸铁制件；/n步骤四，将得到的球墨铸铁制件冷却后再重复加热至940-960℃，保温2-3h，然后将球墨铸铁制件置于气体冷却介质中以10-15K/s的冷却速度冷却至800-820℃，保温1-1.5h，然后升温至900-920摄氏度，然后将球墨铸铁制件置于气体冷却介质中以10-15K/s的冷却速度冷却至600-610℃，保温0.5-0.6h，然后升温至700-720℃，然后将球墨铸铁制件置于气体冷却介质中以10-15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温。/n