[发明专利]一种侧钻井分层分段固井装置及使用方法

摘要

本发明涉及一种侧钻井分层分段固井装置及使用方法。其技术方案是：盲堵的左端通过固井注灰短节连接第一固井油管，第一固井油管的外侧依次安设自封、遇水膨胀橡胶和K344封隔器，且第一固井油管上设有注灰口和循环孔；第一固井油管的上端依次连接机械开关、液压开关和信号开关，信号开关的左端连接第二固井油管，并形成多个采油层的侧钻固井管柱，并实现分层注灰和固井。有益效果是：本发明采用的工艺可以通过地面简单的投入钢球、打压即可实现多个油层的分层分段固井，通过上提注灰芯管和丢手循环管柱即可将液压开关、信号开关和机械开关就位，便于后续的分层采油，整个工艺和操作简单，便于实施，而且解决了侧钻孔的直径受限的问题。

主权项

1.一种侧钻井分层分段固井装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：第一步，在油井的原井套管（47）内，根据测井资料要求，下入定向器（44）进行侧钻井，并继续横向或斜向钻出裸井；然后，在地面组装整个侧钻井分层分段固井装置，直接将整体的侧钻固井管柱、注灰芯管和丢手循环管柱下入裸井内，其中，侧钻固井管柱包括盲堵（1）、固井注灰短节（2）、第一固井油管（11）、第一机械开关（12）、第一液压开关（14）和第一信号开关（18）、第二固井油管（27）、第二机械开关（31）、第二液压开关（32）和第二信号开关（33）和顶部斜固井油管，各个油层通过自封、遇水膨胀橡胶、K344封隔器进行分隔，此时，第一注灰口（4）和第一循环孔（6）， 以及第二注灰口（23）、第二循环孔（24）和顶层注灰口和顶层循环孔分别处于关闭状态；第二步，通过注灰芯管（46）向下打压，将座封密封塞（16）打落，使其掉入灰浆注入器（7）的底部，从而将座封密封塞（16）阻隔的第一注灰口（4）打开，然后，在地面操作，通过注灰芯管（46）将灰浆慢慢注入并通过第一注灰口（4）注入到地层中，形成第一注灰层，当地表的压力升至设计压力值15—25MPa时，停止注灰，并通过注灰芯管（46）和丢手循环管柱（45）之间的环空进行反洗井，将注灰芯管清洗干净，直至地面的出液口为清水为止，即完成第一注灰层的注灰工序；第三步，当第一注灰层的注灰工序完成后，在地面向注灰芯管内投入小钢球，小钢球顺着注灰芯管落入到小密封球座（26）上，将小密封球座（26）坐封，再进行打压，此时，连接小密封球座的注灰剪钉被剪断，从而使小密封球座（26）下落至右下方的限位块上，将阻隔的第二注灰口（23）开启，此时，由于第二注灰口（23）右侧设有第一分层用自封（19）、第一分层用遇水膨胀自封（20）和第一分层用K344封隔器（21），第二注灰口（23）左侧设有第二分层用自封（28）、第二分层用遇水膨胀橡胶（29）和第二分层用K344封隔器（30）；所以，通过地面注入的灰浆通过注灰芯管（46）经过第二注灰口（23）注入到第二注灰层中，当地表的压力升至设计压力值15—25MPa时，停止注灰，并通过注灰芯管（46）和丢手循环管柱（45）之间的环空进行反洗井，将注灰芯管清洗干净，直至地面的出液口为清水为止，即完成第二注灰层的注灰工序；第四步，当第二注灰层的注灰工序完成后，再从地面向注灰芯管内投入大钢球，大钢球顺着注灰芯管落入到大密封球座（38）上，将大密封球座（38）坐封，再进行打压，此时，连接答复密封球座的顶层剪钉被剪断，从而使大密封球座（38）下落至右下方的限位块上，将阻隔的顶层注灰口开启；此时，由于顶层注灰口右侧设有第二分层用自封（28）、第二分层用遇水膨胀橡胶（29）和第二分层用K344封隔器（30），顶层注灰口的左侧设有第三分层用自封（34）、第三分层用遇水膨胀橡胶（35）和第三分层用K344封隔器（36）；所以，通过地面注入的灰浆通过注灰芯管（46）经过顶层注灰口注入到第三注灰层中，当地表的压力升至设计压力值15—25MPa时，停止注灰，并通过注灰芯管（46）和丢手循环管柱（45）之间的环空进行反洗井，将注灰芯管清洗干净，直至地面的出液口为清水为止，即完成第三注灰层的注灰工序；第五步，当注灰完成后，进行丢手操作，通过在地面井口上提注灰芯管（46）和丢手循环管柱（45），将其提出原井套管（47），完成分层分段固井施工。