[发明专利]一种高扩孔性能高强钢的制备方法有效

专利信息
申请号: 201810768839.8 申请日: 2018-07-13
公开(公告)号: CN108796377B 公开(公告)日: 2020-06-05
发明(设计)人: 钱健清;石刚;柯彤 申请(专利权)人: 安徽工业大学
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D1/26;C21D9/00;C21D11/00
代理公司: 安徽知问律师事务所 34134 代理人: 杜袁成
地址: 243002 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开一种高扩孔性能高强钢的制备方法,属于轧制热处理技术领域。本发明以低合金高强钢冷轧板作为制备高扩孔性能高强钢的退火板坯,冷轧板中所含各成分重量百分比分别为:C:0.05‑0.2%,Si:0.10‑0.25%,Mn:1.0‑1.7%,P:≤0.015%,S:≤0.01%,Als:0.015‑0.05%,Ca:≤0.005%,余量为Fe及不可避免杂质,冷轧板的厚度为0.7‑2mm;然后根据模型确定冷轧板的退火温度,并根据退火温度以阶梯型方式进行退火工艺的确定,根据保温时间模型确定的保温时间,确定在不同阶段冷轧板在加热炉内升温速率及保温时间,共进行三次升温后,保温2‑3h,然后以0.01℃‑0.03℃/s的速率随炉缓冷至室温,完成退火过程从而制备得到高扩孔性能高强钢。本发明方法能够制备高强度、高成形性能和较低生产成本的高强钢。
搜索关键词: 一种 扩孔 性能 高强 制备 方法
【主权项】:
1.一种高扩孔性能高强钢的制备方法,其特征在于该制备方法以低合金高强钢冷轧板作为退火板坯,所述冷轧板的成分及重量百分比为:C:0.05‑0.2%,Si:0.10‑0.25%,Mn:1.0‑1.7%,P:≤0.015%,S:≤0.01%,Als:0.015‑0.05%,Ca:≤0.005%,余量为Fe及不可避免杂质,所述冷轧板的厚度为0.7‑2mm;该制备方法的具体步骤如下:(1)确定所述冷轧板的退火温度,退火温度T根据模型设定:其中:λ为导热系数,A为传热面积,单位:㎡,Tm表示金属熔点,单位:℃,K表示加热系数,取值0.2‑0.4,根据设定的所述冷轧板的退火温度,以阶梯型方式对所述冷轧板进行退火处理;(2)阶段式加热在不同升温阶段下保温时间的确定,根据保温时间模型确定保温时间t:t=K·h·τ·γ其中:K表示加热系数,一般取值0.2‑0.4,h表示冷轧板有效厚度,单位:mm,τ表示装炉系数,取值范围为1.2‑1.5,γ表示修正系数,取值1.7‑2.0;(3)采取加热速率逐步递减的方式对所述冷轧板进行退火处理,第一阶段,将所述冷轧板以80~100℃/h的加热速率一次性加热升温到400~450℃,进行第一次保温,保温时间20~40min后继续加热,加热速率减缓,以40~60℃/h的加热速率将所述冷轧板缓慢升温至500~550℃,升温至指定温度后进行第二次保温,保温时间为20~40min,完成第二次保温后,接着进行第三次升温,以25~30℃/h的加热速率加热,最终退火温度为620~680℃,在加热到最终退火温度后,保温2‑3h,然后以0.01℃‑0.03℃/s的速率将所述冷轧板随炉缓冷至室温,完成整个退火过程,最终制备得到所述高扩孔性能高强钢。
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