[发明专利]一种高硬度强韧性高锰耐磨球的制备方法在审
| 申请号： | 201810769950.9 | 申请日： | 2018-07-13 |
| 公开（公告）号： | CN108531827A | 公开（公告）日： | 2018-09-14 |
| 发明（设计）人： | 李根有;李骏 | 申请（专利权）人： | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/38 | 分类号： | C22C38/38;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/02;C22C33/06;C21D1/18;C21D9/36 |
| 代理公司： | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人： | 黄晶晶 |
| 地址： | 242300 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 一种高硬度强韧性高锰耐磨球的制备方法，包括以下步骤：(1)取各类废钢及金属原料放入电炉中熔炼，熔炼温度在1580℃‑1600℃；(2)待原料全部熔融后，将熔融的钢水倒入钢包中，并加入复合变质剂，钢水降低至温度为1460‑1480℃时，将钢水注入模具进行浇铸，冷却至300‑380℃；(3)将步骤2的耐磨球粗品放入电炉加热至900‑920℃进行时效处理5‑6小时后，将耐磨球进行喷雾淬火处理，喷雾淬火冷却至120‑150℃，然后再将其回火加热至280‑300℃保温，最后空冷至室温；本发明变质处理，再通过时效处理、喷雾淬火处理以及一次回火去应力处理，使研磨球同时具备了高硬度、高韧性的性质，同时减少了回火处理的次数，在工业生产上也有效的减小了生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 耐磨球 喷雾淬火 高硬度 时效处理 钢水 熔炼 强韧性 放入 高锰 熔融 制备 冷却 钢水倒入钢包 复合变质剂 去应力处理 变质处理 电炉加热 回火处理 金属原料 一次回火 高韧性 研磨球 电炉 粗品 废钢 回火 减小 空冷 加热 浇铸 模具 生产成本 保温 | ||
【主权项】：
1.一种高硬度强韧性高锰耐磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废钢、锰铁、增碳剂、金属铝、金属铜、氮化锰铁、钨铁、铬铁、钒铁为原料加入电炉中熔炼，熔炼温度在1580℃‑1600℃，将钢水中元素的质量分数控制在：13.5％‑16％Mn、1.2％‑1.5％C、2.2％‑2.8％Cr、0.28％‑0.35％W、0.40％‑0.52％V、0.12％‑0.18％Al、0.08％‑0.12％Cu、<0.70％N、<0.60％Si、<0.04％S、<0.06％P、余量为Fe及不可避免的杂质元素；(2)待原料全部熔融后，将熔融的钢水倒入钢包中，并加入复合变质剂，待钢水降低至温度为1460‑1480℃时，将钢包中的钢水注入模具进行浇铸，冷却至300‑380℃，得耐磨球粗品；(3)将步骤2的耐磨球粗品放入电炉加热至900‑920℃进行时效处理5‑6小时后，将耐磨球放入以氮气为保护气体的环境，喷雾量为2.8‑3.6L/S的油‑水双液进行喷雾淬火处理，喷雾淬火冷却至120‑150℃，然后再将其回火加热至280‑300℃保温一段时间，最后空冷至室温，即得所述的高硬度强韧性高锰耐磨球。
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