[发明专利]一种2-碘-4甲氧基苯胺的制备方法

摘要

本发明提供了一种2‑碘‑4甲氧基苯胺的制备方法，包括物料混合和合成制备两个步骤。本发明合成工艺简单规范，生产工艺及生产流程易掌握，在有效的提高了2‑碘‑4甲氧基苯胺产品生产作业规范性的同时，有效的提高了2‑碘‑4甲氧基苯胺产品的生产效率、产品质量，并有效的降低了生产成本，除此之外，生产过程密封性能好，在有效防止有毒有害生产原料及产品自身泄漏造成环境污染及威胁生产人员身体健康的同时，另有效的防止了因外部环境中氧气与产品间发生的氧化反应而导致产品质量稳定性差的缺陷，还和有效阻止了因外部环境中粉尘、液滴混入产品生产的原料及成品中而导致的产品质量稳定性差的缺陷。

主权项

1.一种2‑碘‑4甲氧基苯胺的制备方法，其特征在于，所述的2‑碘‑4甲氧基苯胺的制备方法包括如下步骤：物料混合：首先使安装由搅拌装置、温度调节装置、滴液漏斗机构的反应釜在10—30分钟内温度调节并恒定至35℃—60℃，并保温1—5分钟中，首先匀速将2‑碘‑4‑碘苯甲酸添加到反应釜内，并通过搅拌装置进行匀速单向搅拌作业，在完成2‑碘‑4‑碘苯甲酸添加并搅拌1—3分钟后，然后再将苯胺通过滴液漏斗机构在10—60分钟内匀速添加到反应釜内并在搅拌装置驱动下进行单向匀速搅拌混合作业，并在完成苯胺添加后，在保持温度及搅拌作业恒定条件下对反应釜内的混合物料持续搅拌3—8小时后备用；合成制备：在保持反应釜温度及搅拌作业恒定条件下，通过滴液漏斗机构依次匀速向反应釜内首先添加甲醇，并在甲醇添加完成后的1—5分钟内完成氢氧化钠添加，在完成氢氧化钠添加并搅拌3—5分钟后，在5—20分钟内将反应釜温度升高至60℃‑150℃，搅拌速度提高至步骤(1)中搅拌速度的1.5—3倍，并持续保温搅拌2—6小时，然后自然冷却至常温，即可得到2‑碘‑4甲氧基苯胺。