[发明专利]一种全自动贴面热压机生产线

摘要

本发明提出一种全自动贴面热压机生产线，突破传统贴面热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面装置对模板坯进行贴面操作，然后由切割装置将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送装置将贴面模板块输送给热压装置进行热压成型。固胶网层可对贴面面层进行粘附疏导，使贴面面层顺势贴在模板坯上，在确保胶水渗透可将贴面面层、固胶网层和模板坯粘合在一起的同时，还可作为成品贴面胶合板的加强筋，使贴面胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。与现有技术相比，本发明的全自动贴面热压机生产线，其可对模板坯进行全自动控制连续顺畅的实现贴面和热压成型，而且成品贴面胶合板强度更高。

主权项

1.一种全自动贴面热压机生产线，其特征在于：包括热压装置，将贴面面层粘合在模板坯上形成连续贴面模板的贴面装置，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割装置，将贴面模板块逐一输送至热压装置的输送装置，对贴面装置和切割装置进行支撑的机架，以及对热压装置、贴面装置、切割装置和输送装置进行控制的总控制器；所述热压装置包括处于下方的热压底座，处于热压底座正上方的移动热压板，对贴面模板块进行对齐的对齐装置，和驱动移动热压板升降的热压升降驱动装置；所述热压底座具有依次相邻的第一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面；所述对齐装置包括与所述第一竖向侧面对应连接的第一对齐单体，与所述第二竖向侧面对应连接的第二对齐单体，与所述第三竖向侧面对应连接的第三对齐单体，和与所述第四竖向侧面对应连接的第四对齐单体；所述第一对齐单体包括与所述第一竖向侧面枢接进行上下翻转的第一对齐板，处于第一对齐板下方并与第一竖向侧面连接的第一水平固定板，以及连接于第一对齐板和第一水平固定板之间的第一伸缩驱动杆；所述第一对齐板的下端通过第一翻转转轴与所述第一竖向侧面枢接在一起，所述第一伸缩驱动杆的上端通过第一上端转轴与所述第一对齐板的下表面枢接在一起，所述第一伸缩驱动杆的下端通过第一下端转轴与所述第一水平固定板的上表面枢接在一起，所述第一翻转转轴、第一上端转轴和第一下端转轴相平行；所述第二对齐单体包括与所述第二竖向侧面枢接进行上下翻转的第二对齐板，处于第二对齐板下方并与第二竖向侧面连接的第二水平固定板，以及连接于第二对齐板和第二水平固定板之间的第二伸缩驱动杆；所述第二对齐板的下端通过第二翻转转轴与所述第二竖向侧面枢接在一起，所述第二伸缩驱动杆的上端通过第二上端转轴与所述第二对齐板的下表面枢接在一起，所述第二伸缩驱动杆的下端通过第二下端转轴与所述第二水平固定板的上表面枢接在一起，所述第二翻转转轴、第二上端转轴和第二下端转轴相平行；所述第三对齐单体包括与所述第三竖向侧面枢接进行上下翻转的第三对齐板，处于第三对齐板下方并与第三竖向侧面连接的第三水平固定板，以及连接于第三对齐板和第三水平固定板之间的第三伸缩驱动杆；所述第三对齐板的下端通过第三翻转转轴与所述第三竖向侧面枢接在一起，所述第三伸缩驱动杆的上端通过第三上端转轴与所述第三对齐板的下表面枢接在一起，所述第三伸缩驱动杆的下端通过第三下端转轴与所述第三水平固定板的上表面枢接在一起，所述第三翻转转轴、第三上端转轴和第三下端转轴相平行；所述第四对齐单体包括与所述第四竖向侧面枢接进行上下翻转的第四对齐板，处于第四对齐板下方并与第四竖向侧面连接的第四水平固定板，以及连接于第四对齐板和第四水平固定板之间的第四伸缩驱动杆；所述第四对齐板的下端通过第四翻转转轴与所述第四竖向侧面枢接在一起，所述第四伸缩驱动杆的上端通过第四上端转轴与所述第四对齐板的下表面枢接在一起，所述第四伸缩驱动杆的下端通过第四下端转轴与所述第四水平固定板的上表面枢接在一起，所述第四翻转转轴、第四上端转轴和第四下端转轴相平行；所述贴面装置包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的贴面转轮，驱动贴面转轮转动的转轮驱动电机，将固胶网层覆设于贴面面层上的网层卷辊，与贴面转轮相配合供应贴面面层的贴面卷辊，对贴面面层进行刷胶的刷胶机构，对贴面面层和固胶网层上的胶水吹冷气进行冷却的吹冷气机构，对固胶网层上的胶水进行整平的整平机构，以及将固胶网层、贴面面层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述贴面转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述贴面转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述贴面卷辊、网层卷辊、刷胶机构、吹冷气机构、整平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述贴面卷辊、网层卷辊、刷胶机构和吹冷气机构处于所述贴面转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述整平机构和压合机构处于所述贴面转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述贴面卷辊和网层卷辊均与所述贴面转轮的轴线相平行；所述贴面面层具有第一刷胶面和第一背面，所述固胶网层具有第二刷胶面和第二背面；所述网层卷辊释放的固胶网层绕过所述贴面转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述贴面卷辊释放的贴面面层绕过所述贴面转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面和固胶网层的朝上的第二背面粘合在一起，所述第一刷胶面和第二刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述贴面面层处于所述固胶网层和贴面转轮之间；所述刷胶机构包括对所述第一刷胶面和第二刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述贴面转轮的轴线相平行；所述吹冷气机构包括朝向贴面面层和固胶网层上的胶水直接吹冷气的冷气风箱，对冷气风箱提供冷气动力的冷气风机，和对冷气风机供应冷气的制冷装置；所述整平机构包括与所述贴面转轮的轴线平行的整平辊，支撑于整平辊下方的导向支撑板，和支撑于导向支撑板下方的整平支撑架；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；所述压合机构处于所述整平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述贴面面层的第一背面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿承载固定板的导向杆，和套于导向杆外并张设于承载固定板和压合承载架之间的第一压簧；所述承载固定板形成有供所述导向杆滑动贯穿的滑动孔；两所述导向杆与所述压合辊的两端对应；所述切割装置包括处于所述上游输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀，和驱动切割刀升降的切割升降装置；所述机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱，连接于两上游主支撑柱之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱和下游主支撑柱之间的纵梁，承载所述贴面转轮的第一支撑架，承载所述贴面卷辊的第二支撑架，承载所述网层卷辊的第三支撑架，承载承载所述刷胶辊的第四支撑架，以及承载所述吹冷气机构的第五支撑架；两所述上游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧，两所述下游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧；所述第一支撑架包括两个枢接于所述贴面转轮两端的转轮三角支架，所述转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两所述转轮支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述转轮支架的下端与所述贴面转轮的相应端通过轴承连接在一起；所述第二支撑架包括两个枢接于所述贴面卷辊两端的贴面三角支架，所述贴面三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的贴面支杆，两所述贴面支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述贴面支杆的下端与所述贴面卷辊的相应端通过轴承连接在一起；所述第三支撑架包括两个枢接于所述网层卷辊两端的网层三角支架，所述网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两所述网层支杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接在一起，两所述网层支杆的下游端与所述网层卷辊的相应端通过轴承连接在一起；所述第四支撑架包括两个连接于所述刷胶辊两端并处于所述供胶槽上方的刷胶支架；所述刷胶支架包括与相对应的所述上游主支撑柱连接的水平支撑杆，和处于水平支撑杆上方的斜支撑杆；所述斜支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与相对应的所述水平支撑杆连接；所述斜支撑杆由上至下逐渐朝所述刷胶辊方向倾斜设置；所述水平支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述刷胶辊的相应端通过刷胶轴承连接在一起；所述水平支撑杆形成有沿水平支撑杆延伸的条形孔，所述条形孔内容置有沿条形孔滑动的滑动块；所述条形孔具有朝向所述贴面转轮的朝向端，和朝向相反方向的反向端；所述反向端和所述滑动块之间张设有第二压簧；所述滑动块形成有安装所述刷胶轴承的安装孔；所述第五支撑架包括承托于所述冷气风箱和冷气风机下方的承托盘，和支撑于承托盘下方的承托斜杆；所述承托斜杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述承托盘的底部连接；所述承托斜杆由下至上逐渐朝所述贴面转轮方向倾斜设置。