[发明专利]高流动性灰口铸铁的制作方法

摘要

本发明涉及一种高流动性灰口铸铁的制作方法，先是预先准备含磷百分量为30%的磷铁合金，并通过破碎机破碎成粒度小于2CM的颗粒状，储存在150℃的干燥炉内；再选取优质废钢在中频感应炉内熔炼铁水，将碳素石墨增碳剂一次性加入炉内调整碳含量，在铁水温度升至1450℃时将铁水冲入预先放有硅钙剂的铁水包内,将铁水的含S量降低至0.01%，制得低硫铁水；最后将磷铁合金按规定的含量加入到中频炉底部，将低硫铁水冲入中频炉中继续调整铁水成分，分两次加入硅铁合金到铁水中，将铁水倒入到铁水包内微合金化，转入铸件浇注铸件。消除由于碳当量及磷增加后对材料抗拉强度的降低程度从而确保材料的机械性能。

主权项

1.一种高流动性灰口铸铁的制作方法，其特征在于：制作过程为准备磷铁合金‑熔炼原铁水‑脱硫‑增碳‑微合金熔炼原铁水‑脱硫‑增磷‑微合金化，具体制作步骤是：A、预先准备含磷百分量为30%的磷铁合金，并通过破碎机破碎成粒度小于2CM的颗粒状，储存在150℃的干燥炉内；B、选取优质废钢在中频感应炉内熔炼铁水，炉底出现约100KG铁水时，将碳素石墨增碳剂一次性加入炉内将碳含量调整到规定范围内，继续加料熔炼，直至铁水熔清，在进一步对熔清的铁水调整成分之前必须彻底清除铁水的炉渣，在铁水温度升至1450℃时将铁水冲入预先放有硅钙剂的铁水包内,并迅速扒渣，通过此过程，将铁水的含S量降低至0.01%，制得低硫铁水；C、将步骤A中准备好的磷铁合金按规定的含量加入到中频炉底部，磷的收得率按90%计算；再将步骤B中铁水包内的低硫铁水冲入加了磷铁合金的中频炉中继续调整铁水成分，选取适量的硅铁合金，并分两次加入到铁水中，第一次先向铁水内加入所选取硅铁合金中的70%，使用炉前快速碳硅分析仪检测铁水硅含量在规定范围内，将铁水的硅含量调整到合格后，待铁水温度升至1500℃时出水；出水时，将余下的30%硅铁合金在出钢槽内冲入到铁水中；预先在铁水包底部放置稀土镁合金，将铁水倒入到铁水包内微合金化，消除高磷带来的材料脆性，出水后，必须迅速彻底将铁水液面上的铁渣扒除干净，并用覆盖剂覆盖铁水液面，转入铸件浇注铸件。