[发明专利]大型筒形锻件锻造轧制复合生产工艺

摘要

本发明公开了一种大型筒形锻件锻造轧制复合生产工艺，首先将钢锭在自由锻设备上充分变形完成制坯后，大型筒形锻件毛坯从筒形锻件轧制设备上轧辊、下轧辊间装入，在上轧辊、下轧辊的连续轧制下变形，壁厚变小、直径变大；同时，轧制设备上的导向辊在磨擦力作用下发生自转，随着筒形锻件直径扩大向外运动，通过对筒形锻件施加一定的导向力来控制筒形锻件的圆度和轧制稳定性，最终完成大型筒形锻件的轧制。该技术是一种新型圆形件回转轧制成形技术，与传统的自由锻造工艺相比，具有机加工余量少、材料利用率高，产品尺寸精度高，生产效率高，节约能源和综合成本低等优点，因而具有很好的实用推广价值。

主权项

1.一种大型筒形锻件锻造轧制复合生产工艺，其特征在于：它包括以下制备步骤：步骤一、按照设计要求将钢锭加热后放置于自由锻造设备上进行镦粗、拔长和冲孔，当钢锭的锻造比≥4.6后制备成为筒形锻件毛坯（1），测量毛坯（1）的表面温度，当毛坯（1）的表面温度小于终锻温度+100℃时，将毛坯（1）进行加热，直到毛坯（1）的表面温度大于等于终锻温度+100℃；将符合温度要求的毛坯（1）吊运至轧制设备上方，使毛坯（1）的筒壁装入上轧辊（2）和下轧辊（4）之间，设置于上轧辊（2）和下轧辊（4）两侧的两个导向辊（3）均与毛坯（1）的外壁相接触；步骤二、调整轧制设备的轧制量为3‑5mm，对毛坯（1）进行第一次轧制，上轧辊（2）和下轧辊（4）的转速为2r/min ，轧制一个道次，去除毛坯（1）表面的氧化皮；步骤三、将轧制设备的轧制量调整为40mm～60mm，上轧辊（2）和下轧辊（4）的转速保持不变，对毛坯（1）再次进行轧制，在轧制过程中，毛坯（1）的壁厚变小、直径变大，毛坯（1）侧壁所承受的机械能转换为热能，表面散热时间增加，毛坯（1）的表面温度变化较小，毛坯（1）接近于等温锻造；导向辊（3）随着毛坯（1）直径扩大向外运动，与毛坯（1）外壁摩擦进行自转，为毛坯（1）提供导向力，控制毛坯（1）的圆度和轧制稳定性；步骤四、当毛坯的尺寸接近设计尺寸时，最后一个道次轧制以≤10mm的轧制量进行，完成大型筒形锻件的制备。