[发明专利]一种碳纤维增强受电弓碳滑板的制备工艺在审
| 申请号： | 201810783178.6 | 申请日： | 2018-07-17 |
| 公开（公告）号： | CN108610082A | 公开（公告）日： | 2018-10-02 |
| 发明（设计）人： | 武建军 | 申请（专利权）人： | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/83 | 分类号： | C04B35/83;C04B35/52;C04B35/622;C04B35/626;C01B32/205 |
| 代理公司： | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 申绍中 |
| 地址： | 037002 *** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种碳纤维增强受电弓碳滑板的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料；S2、鳞片状石墨粉、针状焦粉、改质煤沥青按照重量份数比为60‑80：20‑30：40‑50的比例混合均匀，然后加热至100‑140℃，倒入造粒机中进行造粒，要求粒径在50‑80㎜之间；S3、将S2制造的颗粒放入焙烧炉中，充入氮气作为保护气、升温至3000℃，并保持120‑160小时；S4、将S3的石墨颗粒打碎至细度为90‑100目的细粉，获得混合石墨粉；S5、将混合石墨粉、碳纤维、铜粉、二硫化钼、酚醛树脂按照重量份数比为20‑26：10‑15：5‑8：3‑4：30‑38取出并均匀混合，然后将其和模具预热到100‑120℃，再将上述混合的材料倒入模具中；S6、将S5中的模具放入模压机中，加热至200‑250℃，通过60‑80MPa的压力模压成型，压紧时间30‑50min，获得砖坯。 | ||
| 搜索关键词： | 受电弓碳滑板 混合石墨粉 重量份数比 制备工艺 种碳纤维 放入 加热 材料倒入模具 鳞片状石墨粉 氮气 砖坯 改质煤沥青 二硫化钼 酚醛树脂 模具预热 石墨颗粒 压力模压 保护气 焙烧炉 模压机 碳纤维 造粒机 针状焦 粒径 铜粉 细度 细粉 压紧 造粒 打碎 模具 成型 取出 制造 | ||
【主权项】：
1.一种碳纤维增强受电弓碳滑板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料，铜粉、鳞片状石墨粉、针状焦粉、碳纤维、酚醛树脂、改质煤沥青、二硫化钼；S2、鳞片状石墨粉、针状焦粉、改质煤沥青按照重量份数比为60‑80：20‑30：40‑50的比例混合均匀，然后加热至100‑140℃，倒入造粒机中进行造粒，要求粒径在50‑80㎜之间；S3、将S2制造的颗粒放入焙烧炉中，充入氮气作为保护气、升温至3000℃，并保持120‑160小时，以进行石墨化；S4、将S3的石墨颗粒打碎至细度为90‑100目的细粉，获得混合石墨粉；S5、将混合石墨粉、碳纤维、铜粉、二硫化钼、酚醛树脂按照重量份数比为20‑26：10‑15：5‑8：3‑4：30‑38取出并均匀混合，然后将其和模具预热到100‑120℃，再将上述混合的材料倒入模具中，保持100‑120℃，时间10‑12min；S6、将S5中的模具放入模压机中，加热至200‑250℃，通过60‑80MPa的压力模压成型，压紧时间30‑50min，获得砖坯；并放入焙烧炉中通过1000℃高温烧结20‑30小时；S7、将S6处理后的砖坯进行加工，获得碳滑板。
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