[发明专利]一种用于大厚度玻璃面板的切割装置在审
申请号: | 201810785807.9 | 申请日: | 2018-07-17 |
公开(公告)号: | CN109014602A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 孙超 |
主分类号: | B23K26/38 | 分类号: | B23K26/38;B23K26/402;B23K26/70;B23K26/06;B23K26/064;B23K26/08;B23K26/14;B23K37/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 231500 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明涉及玻璃切割技术领域,且公开了一种用于大厚度玻璃面板的切割装置,包括切割基座,所述切割基座顶侧表面的后侧中心安装有机架,机架前侧面的顶端中心安装有第一气缸,第一气缸的活塞杆上安装有第一承托座,第一承托座上安装有第二气缸,第二气缸上安装有第一激光切割机构,机架前侧面的底端中心安装有第三气缸,第三气缸的活塞杆上安装有第二承托座,第二承托座上安装有第四气缸,第四气缸上安装有第二激光切割机构,切割基座上左端和右端分别安装有第一支架和第二支架,第一支架和第二支架上分别安装有第一固定槽和第二固定槽。本发明解决了现有的用于切割大厚度玻璃面板的切割装置,切割效率低下的问题。 | ||
搜索关键词: | 气缸 承托座 支架 厚度玻璃 切割装置 切割 激光切割 中心安装 固定槽 活塞杆 前侧面 玻璃切割 顶侧表面 顶端中心 切割效率 有机架 底端 左端 | ||
【主权项】:
1.一种用于大厚度玻璃面板的切割装置,包括切割基座(1),其特征在于:所述切割基座(1)顶侧表面的后侧中心安装有呈矩形体形状设置的机架(2),机架(2)底端的矩形面与切割基座(1)顶侧表面的后侧中心固定连接;机架(2)前侧面的顶端中心安装有第一气缸(201),第一气缸(201)的端盖和活塞杆分别与机架(2)前侧面的顶端中心和呈矩形体形状设置的第一承托座(202)的后端面中心固定连接,第一承托座(202)的底侧面中心安装有第二气缸(203),端盖与第一承托座(202)的底侧面中心固定连接的第二气缸(203)的活塞杆的自由端面与承托板(204)的顶侧面中心固定连接,承托板(204)的底侧面中心安装有由一体成型且相互垂直连接的水平机构和竖直机构组成的第一激光切割机构(5),第一激光切割机构(5)的水平机构的顶侧面与承托板(204)的底侧面中心固定连接;第一激光切割机构(5)包括位于水平机构腔体内左端且右端中心具有发射口的激光发射器,激光发射器包括作为激光工作物质的红宝石棒(501),位于激光发射器腔体中心的红宝石棒(501)的顶侧中心与其顶端面和激光发射器腔体内的顶端面中心固定连接的固定杆(502)的底端面固定连接,红宝石棒(501)的正下方安装有位于激光发射器腔体内的底端面中心且作为泵浦源的脉冲氙灯(503),红宝石棒(501)的左侧方安装有位于激光发射器腔体内的左侧面的全反射镜(504),红宝石棒(501)的右侧方安装有位于激光发射器腔体内的右侧面且与全反射镜(504)组成光学谐振腔的输出反射镜(505);激光发射器的发射口的中心轴与位于水平机构和竖直机构腔体内相互垂直拐角的反射镜(506)的入射面呈45度夹角设置,呈倾斜设置的反射镜(506)的顶端和底端分别与水平机构的右端开口的顶侧和竖直机构的顶端开口的右侧固定连接,腔体中心安装有聚焦透镜(507)的竖直机构的中心轴与反射镜(506)的入射面呈45度夹角设置,竖直机构的右侧中心的正下方开设有贯穿其右侧壁的通孔,该通孔的开口端与辅助气体管(508)的左端开口呈相互连通设置,辅助气体管(508)的右端开口通过管接头与带有截止阀的输气管的出口端相互连通,竖直机构的底端开口上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口的喷嘴(408),喷嘴(408)的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置,喷嘴(408)的轴向剖面的顶边边长大于底边边长;机架(2)前侧面的底端中心安装有第三气缸(205),第三气缸(205)的端盖和活塞杆分别与机架(2)前侧面的底端中心和呈矩形体形状设置的第二承托座(206)的后端面中心固定连接,第二承托座(206)的顶侧面中心安装有第四气缸(207),端盖与第二承托座(206)的顶侧面中心固定连接的第四气缸(207)的活塞杆的自由端面与由一体成型且相互垂直连接的水平机构和竖直机构组成的第二激光切割机构(6)的水平机构的底侧面中心固定连接,第二激光切割机构(6)的结构和安装方式与第一激光切割机构(5)的结构和安装方式相同;切割基座(1)顶侧表面的左端中心和右端中心安装有呈矩形体形状设置且相互对称的第一支架(3)和第二支架(4),第一支架(3)底端的矩形面和第二支架(4)底端的矩形面分别与切割基座(1)顶侧表面的左端中心和右端中心固定连接;第一支架(3)右侧面顶端的正下方和第二支架(4)左侧面顶端的正下方安装有径向剖面呈矩环形形状设置且左右两端均具有开口的相互对称的第一固定槽(301)和第二固定槽(401),第一固定槽(301)左端的U型面和第二固定槽(401)右端的U型面分别与第一支架(3)右侧面顶端的正下方和第二支架(4)左侧面顶端的正下方固定连接,第一固定槽(301)的右端和第二固定槽(401)的左端之间设置有矩形空隙,该矩形空隙正下方前端的前侧方开设有位于切割基座(1)前侧中心的后侧方且径向剖面呈矩环形形状设置的收屑槽(10);第一固定槽(301)的正上方和第二固定槽(401)的正上方分别安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且相互对称的第一紧固板(701)和第二紧固板(801),第一紧固板(701)的顶侧表面中心和第二紧固板(801)的顶侧表面中心分别与由一体成型且相互垂直的竖直杆和水平杆组成且相互对称的第一紧固杆(7)的竖直杆的底端面和第二紧固杆(8)的竖直杆的底端面固定连接,第一紧固杆(7)的水平杆的右端面和第二紧固杆(8)的水平杆的左端面分别与承托板(204)的左侧面中心和右侧面中心固定连接。
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