[发明专利]一种利用芬顿铁泥制备高孔隙率臭氧氧化nbsCOD催化剂的方法在审
申请号: | 201810792014.X | 申请日: | 2018-07-18 |
公开(公告)号: | CN108855084A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 杜庆洋;于华芹;熊春月;贲韬;徐会君;刘颖;宁慧昊;李宾祥 | 申请(专利权)人: | 山东理工大学 |
主分类号: | B01J23/745 | 分类号: | B01J23/745;B01J37/08;C02F1/78 |
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地址: | 255086 山东省淄博*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明涉及一种利用芬顿铁泥制备高孔隙率臭氧氧化nbsCOD催化剂的方法,所述方法以处理后的芬顿铁泥、氧化铝为主要原料,加入适量造孔剂和水搅拌混匀后,采用挤出滚圆法,将混合物料放入挤出制条机中,经挤出切粒得到长径比为0.85‑1.00的圆柱状颗粒。将圆柱状颗粒置于离心滚圆机的成球盘中在转速40‑50r/min下成球,然后干燥,放入箱式电阻炉中在450‑550℃下煅烧,保温2‑4h,得到高孔臭氧氧化nbsCOD催化剂。本发明制得高孔臭氧氧化nbsCOD催化剂其为0.70‑1.00g/cm3,气孔率为65‑82%,吸水率为55‑75%,抗压强度高于80 N。本发明技术制备的催化剂有效提高了臭氧降解nbsCOD的能力。 | ||
搜索关键词: | 催化剂 臭氧氧化 铁泥 制备 圆柱状颗粒 高孔隙率 放入 高孔 挤出滚圆法 箱式电阻炉 臭氧降解 混合物料 挤出切粒 长径比 成球盘 滚圆机 气孔率 水搅拌 吸水率 造孔剂 制条机 氧化铝 成球 混匀 煅烧 保温 挤出 | ||
【主权项】:
1.一种利用芬顿铁泥制备高孔隙率臭氧氧化nbsCOD催化剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:先向芬顿铁泥中加入氨水调节pH至6‑10,60℃超声10‑20min,滤去上层清液,分别用蒸馏水和无水乙醇反复清洗2‑3次,然后放入干燥箱中烘干,将干燥后的原料在球磨机中磨细,再将处理好的芬顿铁泥与一定量的活性氧化铝粉一同置于容器中,加入适量造孔剂和水搅拌混匀,然后将混合物料放入挤出制条机中,通过一定孔径的圆孔模板挤出,经切粒得到圆柱状颗粒,将圆柱状颗粒置于离心滚圆机的成球盘中成球,制得催化剂预制体,对催化剂预制体进行干燥、煅烧处理后,得到臭氧氧化nbsCOD的催化剂;所述催化剂采用挤出滚圆法制备;芬顿铁泥的加入量为活性氧化铝粉的20‑60wt%;造孔剂可以是田菁粉、煤粉、淀粉中的一种或几种;造孔剂的加入量为芬顿铁泥和活性氧化铝总量的2 ‑10 wt%;圆柱状颗粒的长径比为0.85‑1.00;成球盘的转速为40‑50r/min;催化剂预制体的煅烧处理温度为450‑550℃,保温时间为2‑4h;制备臭氧氧化nbsCOD催化剂的密度为0.70‑1.00 g/cm3,气孔率为65‑82 %,吸水率为55‑75 %,抗压强度高于80 N。
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