[发明专利]一种金属氟碳保温装饰一体板生产工艺

摘要

本发明公开了一种金属氟碳保温装饰一体板生产工艺，所述金属氟碳保温装饰一体板生产工艺步骤如下：第一步：基材检查，长度和宽度的检测：距毛板两端10厘米左右位置、中线位置，用钢卷尺各测量1处，精确至1毫米，取这3个测量值的平均值作为板面长度(宽度)值。这种工艺流程能够对氟碳保温装饰进行有效的涂装，保证板件涂装面的质量稳定性，同时采用过氯乙烯稀释剂，能够提高稀释效果和挥发速度，并且异氰酸酯或聚酰胺固化剂可以根据实际情况进行选用，具有优质的固化效果。

主权项

1.一种金属氟碳保温装饰一体板生产工艺，其特征在于：所述金属氟碳保温装饰一体板生产工艺步骤如下：第一步：基材检查，长度和宽度的检测：距毛板两端10厘米左右位置、中线位置，用钢卷尺各测量1处，精确至1毫米，取这3个测量值的平均值作为板面长度(宽度)值；厚度的检测：用外卡钳与游标卡尺配合测量，距板两边、两端各10厘米，交会点各测一个值(4处)，距板两边10厘米，与横向中心线交会点各测1个值(2处)，共6个测量值，精确至1毫米；边沿不直度的检测：将板平放于水平台上，用2米长靠尺的侧边与板边相靠，再用最小厚度为0.01毫米的塞尺测量板的边沿与靠尺侧边之间的最大间隙；曲翘度的检测：将板凹面向上平放于水平台上，用2米长的靠尺侧立于板上面，再用最小厚度为0.01毫米的塞尺测量靠尺与板之间的最大缝隙高度。第二步：毛板砂光，检测毛板砂光成品板厚度偏差：抽取其中的10％测量。如果有不合格品继续检查下一块板，如有连续两块不合格品，要扩大测量范围到50％；砂带的选择：选用40目或80目的砂带。第三步：UV渗透底漆(一次)，检测板件间隙和湿膜厚度：板件间隙不超过20厘米，湿膜厚度为20±5微米；检测UV底漆流平性；检测UV底漆的干燥度：通过裸手进行触摸，感触是否有粘手感；检测板件的涂装面：检测是否有气泡、缩孔和涂布不均匀的情况。第四步：漆膜砂光(一次)，检测成品板基是否有亮点：连续三块板基的亮点不超过10个/平方米；检测是否出现砂露底；选择合适的砂削量；时刻检查板面效果；漆膜砂光砂带的选择：砂带为320目。第五步：UV腻子(渗透底漆二次)，检测板与板之间的间隙：不超过20厘米；检测湿膜厚度：应为50±5微米。检测UV流平性；检测UV固定状态：通过裸手进行触摸，感触是否有粘手感；漆膜砂光后抽样检测：选取其中的1％检查硬度，即用磨平的3H铅笔以45度角沿漆膜边缘部分向前划，如果能划破漆膜要及时调整灯的光照强度，直到连续两块板的漆膜硬度合格；检测固化机温度：时间间隔为30分钟；检测每块板件的涂面层：检测是否有气泡、缩孔和涂布不均匀的情况。第六步：漆膜砂光(二次)，检测成品板基是否有亮点：连续三块板基的亮点不超过10个/平方米；检测是否出现砂露底；选择合适的砂削量；时刻检查板面效果；漆膜砂光砂带的选择：砂带为320目。第七步：滚漆面涂，检测原漆搅拌的均匀性：检测原漆在搅拌过程中的沉淀情况，直至搅拌到无沉淀；稀释剂的选用；固化剂的添加；调节粘黏度：稀释剂添加量为原漆的15％左右。粘度在40‑60秒/涂‑4，25℃(或80‑90秒/涂‑2，25℃)。选用过滤面漆的筛网目数；漆量的调配：根据“少量多次”的原则调配面漆用量；控制辊速：辊速为2‑3米/每分钟。调节气压和雾化；检测辊涂的湿膜厚度：湿膜厚度应为35±5微米。第八步：面漆的干燥，设定烘烤温度：50至70℃；设定烘烤时间：180至210分钟；干燥过程的随机抽样：随机抽取1％的板材或分批烘干时从每批次随机抽取1块板材检验漆膜铅笔硬度；检测漆膜的固化情况：是否出现粘滞情况；检测漆膜硬度：不小于2H。第九步：检验板材涂装面的情况。第十步：覆膜，检测是否有产品的保护膜；检测包装箱的抗压强度；检测是否有产品质检单；检测标志、产品合格证、使用说明书、产品质检单的文字及图案是否清晰可见。