[发明专利]一种铝合金球加工工艺

摘要

本发明公开一种铝合金球加工工艺，包括冷镦、滚压、热处理、以及分级磨削处理工艺，利用冷镦工艺形成铝合金球坯，利用滚压工艺去除铝合金球坯的中间环带以及两极凸起，利用热处理工艺来提高铝合金球坯的强度以及硬度，最后利用分级磨削处理工艺来实现目标钢球的圆度以及粗糙度的要求。本发明所述的铝合金球加工工艺，其生产效率高、加工周期短，因此适合大规模批量生产；同时，本发明所述铝合金球生产工艺可以避免铝合金球坯在磨削过程中出现砂轮被堵的情况，进而避免砂轮切削能力减弱甚至砂轮无法切削的现象发生。

主权项

1.一种铝合金球加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：冷镦：将冷拔后的铝材送入冷镦机中进行校直，制备铝合金球坯；其中，冷镦成型的铝合金球坯包含中间环带以及两极凸起；滚压：将铝合金球坯输送至光磨机中进行滚压，光磨机用于整形冷镦成型后铝合金球坯中的中间环带以及两极凸起；其中，光磨机主轴的转速为80‑100r/min，光磨机操作压力为2000‑4500KN；热处理：包括固溶处理以及人工时效处理；其中，固溶处理时加热温度为500‑505℃，保温时间为20‑30min，人工时效处理时加热温度为170‑180℃，保温时间为8‑9h；分级磨削处理：所述分级磨削处理依次包括硬磨处理、研磨处理、以及精磨处理；将热处理后的铝合金球坯输送至磨球机中进行分级磨削处理，最终获得铝合金球，其中，硬磨处理：磨球机中的硬磨砂轮的线速度为1.5‑3m/s，单个铝合金球坯受压28‑30N；研磨处理：磨球机中的研磨砂轮的线速度为1.5‑1.8m/s，单个铝合金球坯受压25‑28N；精磨处理：磨球机中的精磨砂轮的线速度为0.9‑1.2m/s，单个铝合金球坯受压12‑14N；其中，滚压以及分级磨削处理中均使用冷却剂对铝合金球坯进行冷却。