[发明专利]一种软管

摘要

本发明公开了一种软管，以线型低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高分子交联聚乙烯为主要原料，科学复配与橡胶管硫化后具有优良粘结性能的化学物质制备内衬膜，同时对内衬膜粘结面和橡胶管粘结面进行电晕处理，并且在表面层复合了具有防辐射性能的玻璃钢增强纤维，使得橡胶管表面层具有优良的防辐射性，解决了输送管道因电离辐射带来的安全隐患，最终制备一种内衬膜粘结牢固，防辐射性强、可输送LPG、LNG及强腐蚀性化学溶剂软管，其对核辐射中X、γ射线及各种中子的吸收率可高达99.5％,内衬膜与橡胶层的粘合力(N/25mm)达到180。

主权项

1.一种软管，包括橡胶管本体，其特征在于，所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间层和表面层；所述内层由三元乙丙橡胶层和内衬膜通过硫化粘结而成；所述内衬膜主要由以下重量份数的原料制备：LLDPE 30份，聚乙烯醇25份，UHMWPE20份，高分子交联聚乙烯15份，聚酰亚胺9份，四乙基五胺7份，α‑磺基脂肪酸烷基酯盐6份，环氧树脂6份，SBR乳胶8份，松香7份；所述内衬膜采用常规方法将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为0.42mm；所述中间层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、聚丙烯增强复合材料、阻燃剂、镀黄铜钢丝硫化粘结而成；所述中间层含有其质量15％的聚丙烯增强复合材料；所述聚丙烯增强复合材料的制备方法，包括如下步骤：将黄麻纬编双轴向针织物与聚丙烯短纤进行间隔铺层，每层黄麻织物两面均铺有一层聚丙烯短纤；热压机加热到65℃，将上述间隔铺层的黄麻织物与聚丙烯短纤放置到热压机上，升温到94℃，加压至10MPa，保压升温至147℃，保温6min后升温至185℃，保温保压12min后自然冷却至室温即得聚丙烯增强复合材料；所述黄麻纬编双轴向针织物与聚丙烯短纤铺层数为9层；所述黄麻纬编双轴向针织物与聚丙烯短纤质量比为1:1.25；所述表面层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化粘结制成；所述表面层含有其质量11％的玻璃钢增强纤维；所述玻璃钢增强纤维主要由以下重量组分的原料制备：玻璃钢纤维丝73份，防中子纤维丝18份，防X、γ射线纤维丝13份，铅粉12份，碳化硼粉8份；所述玻璃钢增强纤维的制备方法，包括以下步骤：1)将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、γ射线纤维丝作为纬线混纺制得平面织物；2)将不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、聚乙二醇和甲苯按照质量比100:8:2:22均匀混合，制成树脂溶液，然后向其中加入铅粉、碳化硼粉，搅拌均匀得铅硼树脂溶液；3)将步骤1)制得的平面织物在步骤2)制得的铅硼树脂溶液中浸渍60min，同时在电场强度30kV/cm，脉冲时间450μs，脉冲频率250Hz条件下进行高压脉冲电场处理；然后烘干即得玻璃钢增强纤维；所述烘干为三段式，即进口段温度100℃保持30分钟，烘干段135℃保持40分钟，出口段85℃保持25分钟；制备方法：所述软管的内层、中间层和表面层均采用常规的硫化粘结；其中，对于橡胶管的内层，为了增强内衬膜与橡胶层的粘结性，对内衬膜和橡胶层的粘结面分别进行电晕处理，然后进行硫化粘结：硫化温度155℃，硫化时间90min；所述内衬膜粘结面电晕处理工艺为：功率12kW，频率21KHz；电晕强度为：45mN/m；所述橡胶层粘结面电晕处理工艺为：功率14kW，频率23KHz；电晕强度为：47mN/m。