[发明专利]一种保温杯内胆旋薄工艺方法

摘要

一种保温杯内胆旋薄工艺方法。含有以下步骤；滚管工序工艺步骤、水胀工序工艺步骤、分杯工序工艺步骤、缩口工序工艺步骤、割口工序工艺步骤、卷底边，压底边工艺步骤、割底工序工艺步骤、平口平底工序工艺步骤及旋薄工序工艺步骤；本发明的优点是：通过采用钛合金旋薄工艺生产的保温杯内胆，更适合饮用，适合泡茶，具有卫生和健康的作用。通过旋薄工艺，将内胆旋薄做的更薄，以达到降低成本和减轻重量的目的，具有比不锈钢材质内胆重量更轻的优点。

主权项

1.一种保温杯内胆旋薄工艺方法,其特征在于含有以下步骤；滚管工序工艺步骤、水胀工序工艺步骤、分杯工序工艺步骤、缩口工序工艺步骤、割口工序工艺步骤、卷底边，压底边工艺步骤、旋薄工序工艺步骤、割底工序工艺步骤、平口平底工序工艺步骤及旋薄工序工艺步骤；滚管工序工艺步骤：步骤1.1、检查工装夹具刀口是否磨损、缺口；清洁模具、车床连接盘，用“百分表”校正主轴芯模跳动在±0.05mm；步骤1.2、作业前：步骤1.A、开启电源启动车床检查及调整设备性能完好；步骤1.B、调整压轮与主芯模的相对位置，压轮与主芯模平行间隙适中；步骤1.C、领取待加工工件并检查待加工工件上工序是否合格；作业步骤：右手抓工件将钢管一头插入主芯模，左手扳动车床进压手柄，使压轮压至钢管端口进行滚压，滚压时应停留约2‑4秒，退出走刀架，取出换另一头以同样方式进行滚压，再取出已加工工件；内外滚轮保留0.15mm间隙；两端滚压完成退出托板取出已加工工件，要求已加工件钢管滚压端口两端隔断面无毛刺、凹口、明显反翘、破裂缺陷；两端口光滑无毛刺、凹口、反翘为合格品；水胀工序工艺步骤：步骤2.1、检查工装模具是否损伤；清洁模具、水胀机工作台面，检查模具下模板O型密封圈完好性，如有磨损，破裂及时更换；步骤2.2、作业前；步骤2.A、拆下模具芯棒，将下模放在水胀机工作台面上，并确保下模板的定位止口；与工作台的定位止口配合好；步骤2.B、将上模放在下模上合模，用点动方式使水胀机主缸缓慢下降到上模板压紧，用压板压紧上下模，压板与模板要平行，螺母固定拧紧，固定安装后，手动上缸上升并下压检查上下型腔合模时的同心，垂直；步骤2.C、领取芯棒上相应工件规格的O型圈(皮圈)套在上下模芯棒上，所有内胆芯棒上必须套皮圈，下模芯棒放入下模，上模芯棒插入上模用螺丝拧紧；根据模具、工件高度调节机器行程，如压机行程不能满足工件高度行程的一定要使用侧拉缸，快转慢行程调节以上模不撞击下模为准；步骤2.E、领取待加工工件并检查待加工工件上工序是否合格；步骤2.3、作业时:将待加工件放入清水槽中清洗浸泡，取出清洗过的管料插入下模型腔内至定位处，用点动方式使上缸下降上下模合模压紧，按注水一秒再按增压缸，根据工件要求调节压力10‑15Mpa，压力上升达要求后退回增压缸，主缸上升取出工件检查各尺寸达工艺图纸要求后，转自动进行生产；步骤2.4、待加工件插入下模到位，口部长度保持一致，如是拉料工艺上模必须保证不得短于下模；按照30％‑40％的比例自检已加工件；检查杯口长度是否达图纸要求，杯体表面是否有凹点、麻点缺陷；分杯工序工艺步骤：步骤3.1、检查工装夹具是否磨损、缺口；清洁模具、并选择合适的内刀直径，撑杆用“百分表”内刀跳动在±0.05mm；步骤3.2、作业前：步骤3.A、开启电源启动设备检查及调整设备性能完好，编好相对分割程序；步骤3.B、调整下模与主芯模与杯体的相对位置，调整后上顶头与杯身位置，调整定位板插入定位套使每段割断面在工件中心点上；步骤3.C、领取待加工工件并检查待加工工件上工序是否合格；步骤3.3、作业时:待加工件为同一头，水涨上下模方向，插入主轴芯模；将下模杯口套入定位套中，按下启动开关，分割进行时手不要触碰旋转中的工件，待割断后设备完全停止后取出已加工工件；步骤3.4、自检并通过检验员检验合格后方可继续加工；拉丝凹点不能有，经常检查道具刀刃是否有磨损、缺口；要求分割位置光滑均匀、无偏移,凹口毛刺大小小于0.3mm；缩口工序工艺步骤：步骤4.1、检查工装夹具、模具是否磨损并清洁模具；将主芯模具安装在数控缩口机主轴上，用“百分表”校正主轴芯模跳动在±0.05mm，用螺丝拧紧不松动；再把缩口刀轮安装在刀架上并拧紧螺丝，然后将缩口顶头安装在上缸；步骤4.2、检查设备电线、气管是否连接正常，开启电源启动设备检查并调整设备性能完好；步骤4.3、首先设定好坐标值，进行对刀，再编辑好工件相应的程序，内胆缩口时模具上一定要套密封圈，手动检查程序是否可行，然后转自动试运行，调试好后方可进行生产操作；编辑程序最后走刀速度控制在F600以下，编程与缩轮调节控制、模具与缩轮的磨损度、缩轮刀口用1000#砂纸进行抛光；步骤4.4、领取待加工工件并检查待加工工件上道工序是否合格；步骤4.5、自检缩口刀轮是否破损，及时修理缩口刀轮；步骤4.6、要求表面光滑，无明显刀痕、麻点、花纹、破裂不良缺陷，各尺寸达工艺图纸要求；割口工序工艺步骤步骤5.1、检查工装模具、割刀口是否磨损、缺口；清洁模具；拧上螺丝用“百分表”校正主轴芯模跳动在±0.05mm，再拧紧螺丝；步骤5.2、作业前：步骤5.A、开启电源启动机器检查及调整设备性能完好；步骤5.B、调整割刀与主芯模的相对位置，使割刀垂直于主轴中心线并平行于主轴芯模；调整割刀刀刃与芯模刀口平行间隙于+0.1mm；调整后顶下行限位，以刚顶住工件为好；步骤5.C、检查待加工工件上工序是否合格；步骤5.3、作业时:将工件插入模具后，手臂完全离开割刀范围后，按下启动按钮开始切割，在切割过程中手或身体任何部位不得与转动的机器接触，待完成切割取出，加工工件进行自检，切割面要求平整，无明显毛刺、凹口缺陷；内外刀相交0.5‑1mm,相交处保留0.05‑0.1mm间隙；进行割刀与模具调节控制；步骤5.4、自检要求分割面平整、无明显毛刺、缺口、凹口,且垂直于杯身；卷底边、压底边工艺步骤：步骤6.1、检查工装模具是否损伤；清洁模具、拉伸机工作台面，检查模具上下模完好性，确保模具安装牢固；调整光电感应高度位置，调整上下缸压力，反拉伸时上缸调制6‑8Mpa,下模调至3‑5Mpa；步骤6.2、作业前：步骤6.A、将下模放在拉伸机工作台面上并确保下模板的定位板与工作台的定位坐配合好；步骤6.B、再将上模放上与下模合模，注意上下模具合模时一定要放工件在里面，用点动方式使拉伸机上下模具压紧，并螺母固定拧紧，确保不松动，点动主缸上升再下降检查上下模必须垂直相对；步骤6.C、调节压机上下行程，上缸压力6‑9MPA；下缸3‑6MPA；快转慢行程调节以上模不撞击下模为准，同时快转慢开关也要起到快转慢作用；步骤6.D、检查待加工工件上工序是否合格；步骤6.3、作业时:将待加工件加入些许拉伸液，将杯体放入模具中，上下模合模后，上模上升取出工件检查各尺寸达工艺图纸要求后转自动进行生产；步骤6.4、自检要求成型后各尺寸达工艺图纸要求，表面无凹点、麻点、擦伤破裂缺陷；旋薄工序工艺步骤：步骤7.1、检查工装夹具、模具是否磨损并清洁模具；将主芯模具安装在机器主轴上，用“百分表”校正主轴芯模跳动在0.02，用螺丝拧紧不松动；再把旋薄刀轮安装在架上并拧紧螺丝，确认后顶头孔径是否配并安装；步骤7.2、开启电源启动设备检查并调整设备性能完好；首先设定好坐标值，进行对刀，对刀时刀具轻轻贴合芯轴，用手转动心轴刀会跟着转；再编辑好工件相应的程序，确认油压、水泵、气全部开启，手动检查程序是否可行，然后转自动试运行，调试好后方可进行生产操作；主轴转速2500；走刀速度控制在F500；编程与刀轮调节控制、模具与刀轮的磨损度；步骤7.3、领取待加工工件并检查待加工工件上道工序是否合格；步骤7.4、自检刀轮是否破损，及时修理刀轮；加工过程中要已加工件求表面光滑，无明显刀痕、麻点、花纹、破裂不良缺陷，已加工件各尺寸达工艺图纸要求；割底工序工艺步骤：步骤8.1、检查工装模具、割刀口是否磨损、缺口；清洁模具；拧上螺丝用“百分表”校正主轴芯模跳动在±0.05mm，再拧紧螺丝；步骤8.2、作业前：步骤8.A、开启电源启动机器检查及调整设备性能完好；步骤8.B、调整割刀与主芯模的相对位置，使割刀垂直于主轴中心线并平行于主轴芯模；调整割刀刀刃与芯模刀口平行间隙于+0.1mm最佳位置，调整后顶下行限位，以刚顶住工件为好；步骤8.C、检查待加工工件上工序是否合格；步骤8.3、作业时:将工件插入模具后，手臂完全离开割刀范围后，按下启动按钮开始切割，在切割过程中手或身体任何部位不得与转动的机器接触，待完成切割取出，加工工件进行自检，切割面要求平整，无明显毛刺、凹口缺陷；内外刀相交0.5‑1mm，相交处上下间隙0.05‑0.1mm；进行割刀与模具调节控制；步骤8.4、生产过程中要按照20％‑30％比例自检已加工件；经常检查模具是否有磨损、缺口；要求加工工件分割面平整、无明显毛刺、缺口、凹口,且垂直于杯身；平口平底工序工艺步骤：步骤9.1、检查工装夹具、刀口是否磨损、缺口；清洁模具，将夹具安装时用“百分表”校正主轴芯模跳动在±0.05mm，旋紧模具紧固连接盘上，再装上拉杆调节夹具芯头与夹具间隙，夹具拉紧后确保工件不打滑为准，用双螺母固定拧紧，装上车刀；步骤9.2、作业前：步骤9.A、开启电源、气源检查及调整设备性能完好；并检查程序和刀具是否一致；步骤9.B、用手动方式调节刀具与杯口底的起始点，编辑平口平底程序，首件进给量调节，编辑加工中的进给量速度以内胆(F100‑140)；外壳(F150‑200)；单段试运行一次，确保无误后转全自动；程序控制主轴转速1200，进刀100‑140mm/min；步骤9.C、领取待加工工件并检查待加工工件上工序是否合格；步骤9.3、作业时:将工件插入模具，按下自动按钮进行自动加工，待加工完成走刀架退出，取出已加工工件；步骤9.4、生产过程中要按照30％‑50％比例自检已加工件；经常检查加工件确保无毛刺、刀痕缺陷，检查刀具刀刃是否有磨损、缺口；旋薄工序工艺步骤：步骤10.1、检查工装夹具、模具是否磨损并清洁模具；将主芯模具安装在机器主轴上，用“百分表”校正主轴芯模跳动在±0.02，用螺丝拧紧不松动；再把旋薄刀轮安装在架上并拧紧螺丝，确认后顶头孔径是否配并安装；编辑程序走刀速度控制在F500；编程与刀轮调节控制、模具与刀轮的磨损度；步骤10.2、检查电线、气管是否连接正常，开启电源启动设备检查并调整设备性能完好；步骤10.3、首先设定好坐标值，进行对刀；编辑好工件相应的程序；检查程序是否可行；转自动试运行，确认油压、水泵、气全部开启，手动检查程序是否可行，然后转自动试运行，调试好后方可进行生产操作；步骤10.4、领取待加工工件并检查待加工工件上道工序是否合格；步骤10.5、生产过程中要按照全检要求自检已加工件；经常检查刀轮是否破损，及时修理刀轮；取出已加工件，检查工件尺寸是否达工艺图纸要求，要求表面光滑，无明显刀痕、麻点、花纹、破裂不良缺陷，将合格工件整齐摆放进框内。