[发明专利]一种利用芬顿铁泥制备臭氧氧化nbsCOD催化剂的成型方法在审
申请号: | 201810806918.3 | 申请日: | 2018-07-21 |
公开(公告)号: | CN108906054A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 徐会君;于华芹;熊春月;李强;杜庆洋;蒋延梅;陈金金;宋伟 | 申请(专利权)人: | 山东理工大学 |
主分类号: | B01J23/745 | 分类号: | B01J23/745;B01J37/08;C02F1/78 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 255086 山东省淄博*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明涉及一种利用芬顿铁泥制备臭氧氧化nbsCOD催化剂的成型方法,所述方法以处理后的芬顿铁泥、氧化铝为主要原料,水玻璃为粘结剂和润滑剂,加入一定量水混均后,采用挤出滚圆法,将混合物料放入挤出制条机中,经挤出切粒得到长径比为0.85‑1.00的圆柱状颗粒。将圆柱状颗粒置于离心滚圆机中在转速30‑50r/min下成球,然后干燥,在400‑550℃下煅烧,保温2‑4h,得到臭氧氧化nbsCOD催化剂。本发明制备的臭氧氧化nbsCOD催化剂的密度为0.90‑1.15g/cm3,气孔率为50‑75%,吸水率为45‑68%,抗压强度高于90 N。本发明的技术有效解决了瘠性物料芬顿铁泥不易滚动成球,且制备催化剂强度较低的问题。制备的催化剂能有效提高臭氧降解nbsCOD的能力,具有良好的工业化应用前景。 | ||
搜索关键词: | 催化剂 臭氧氧化 铁泥 制备 圆柱状颗粒 成球 成型 工业化应用 挤出滚圆法 制备催化剂 臭氧降解 混合物料 挤出切粒 有效解决 长径比 滚圆机 气孔率 润滑剂 水玻璃 吸水率 粘结剂 制条机 氧化铝 放入 水混 煅烧 瘠性 保温 挤出 滚动 | ||
【主权项】:
1.一种利用芬顿铁泥制备臭氧氧化nbsCOD催化剂的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:先向芬顿铁泥中加入氨水调节pH至6‑10,60℃超声10‑20min,滤去上层清液,分别用蒸馏水和无水乙醇反复清洗2‑3次,然后放入干燥箱中烘干,干燥后的原料在球磨机中磨细,再将处理好的芬顿铁泥与一定量的活性氧化铝粉一同置于容器中,加入适量水和水玻璃搅拌混匀,然后将混合物料放入挤出制条机中,通过一定孔径的圆孔模板挤出,经切粒得到圆柱状颗粒,将圆柱状颗粒置于离心滚圆机的成球盘中成球,制得催化剂预制体,对催化剂预制体进行干燥、煅烧后,得到臭氧氧化nbsCOD的催化剂;所述催化剂采用挤出滚圆法制备;芬顿铁泥的加入量为活性氧化铝粉的20 ‑60wt%;水玻璃的加入量为芬顿铁泥和活性氧化铝总量的1‑5wt%;挤出制条机挤出的圆柱状颗粒的长径比为0.85‑1.00;成球盘的转速为30‑50 r/min;催化剂预制体的煅烧处理温度为400‑550 ℃,保温时间为2‑4 h;制备的臭氧氧化nbsCOD的催化剂的密度为0.90‑1.15 g/cm3,气孔率为50‑75 %,吸水率为45‑68 %,抗压强度高于90 N。
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