[发明专利]一种锂电池并联网成型方法

摘要

本发明公开了一种锂电池并联网成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一放料卷上的各个镍带绕过导料环，拉切环上行，拉切环上部的各个夹爪将对应的镍带夹紧；S2、在转筒的纵向直槽内铺设镍带，拉切环下部的切刀将下方的镍带进行切断；S3、在转筒的横向环槽内铺设镍带，在转筒未转过一周前，导向台上的切断刀将靠近转筒一端的镍带进行切断；S4、点焊机构对纵向直槽上与横向环槽交汇处的重合镍带进行点焊；S5、转筒内的电磁铁失电，气体从各个吹气孔排出，点焊完成的锂电池并联网离开转筒。本发明提供了一种锂电池并联网成型方法，实现了并联网自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。

主权项

1.一种锂电池并联网成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一放料卷(21)上的各个镍带绕过导料环(23)，拉切环(221)上行，拉切环(221)上部的各个夹爪(222)将对应的镍带夹紧；S2、在转筒(1)的纵向直槽(11)内铺设镍带，拉切环(221)向下移动，第一放料卷(21)上的各个镍带沿着转筒(1)的纵向直槽(11)铺设，当拉切环(221)移动至转筒(1)下端时，转筒(1)内部的电磁铁(14)得电，纵向直槽(11)上的镍带被吸入对应的纵向直槽(11)内，拉切环(221)上部的各个夹爪(222)松开，拉切环(221)重新上行至转筒(1)的上端，拉切环(221)上部的各个夹爪(222)将对应的镍带夹紧，同时，拉切环(221)下部的切刀(225)将下方的镍带进行切断；S3、在转筒(1)的横向环槽(12)内铺设镍带，导向台(331)内的同根转轴(333)带动各个输送轮(334)同步转动，第二放料卷(32)上的各个镍带沿着导向台(331)上对应的输送槽(332)移动，第二放料卷(32)上的各个镍带端部移动至转筒(1)的横向环槽(12)时，镍带被吸附于横向环槽(12)内，此时，在输送轮(334)对镍带进行输送的过程中，转筒(1)同步转动，第二放料卷(32)上的镍带缠绕于横向环槽(12)内，在转筒(1)未转过一周前，导向台(331)上的切断刀(34)将靠近转筒(1)一端的镍带进行切断；S4、点焊机构(4)上的点焊架(41)沿着转筒(1)的径向来回移动，焊架(41)上间隔布置的多个焊针(42)同步对纵向直槽(11)上与横向环槽(12)交汇处的重合镍带进行点焊；S5、转筒(1)内的电磁铁(14)失电，充气泵向充气腔(13)内充气，气体从各个吹气孔(111)排出，点焊完成的锂电池并联网(5)离开转筒(1)；S6、重复步骤S2至S5，实现锂电池并联网(5)的自动成型。